기계제작법(40)
-
각도 측정구의 종류 및 특징
▣각도 측정구의 종류 및 특징 ▶만능각도기(Universal bevel protractor) -측정물 두 면 사이의 각도를 측정하기 위한 측정구로서, 눈금은 버니어 캘리퍼스의 아들자와 같이 읽으며 보통 5' 까지 측정할 수 있다. ▶사인바(Sine bar) -고도의 정밀도를 필요로 할 때 직각삼각형의 삼각함수인 사인을 이용하여 임의의 각도를 설정하거나 측정하는 측정기이다. ▶콤비네이션 세트(Combiantion set) -각도의 측정, 중심내기 등에 사용한다. ▶각도 블록게이지 ㄱ. 요한슨식 각도게이지 : 요한슨이 발명한 약 500mm* 20mm*1.5mm의 담금질 강 편이 서로 어울리도록 여러가지의 정확한 각도로 만들어진 세트 게이지로서 85개 한 벌과 49개 한 벌의 두 가지가 있다. ㄴ. NPL식 ..
2024.02.25 -
금긋기(marking-off) 종류
▣금긋기(marking-off)란? ▶도면을 토대로 하여 가공하기 전에 절삭량을 잡는 기준선을 긋거나 구멍 뚫을 위치를 표시하는 작업이다. ▣금긋기 종류 ▶서비스 게이지(surface gauge) -주로 정반에서의 금긋기 작업 또는 선반에서의 공작물 중심내기 공작물의 평면검사에 사용된다. ▶직각자(square) -두 면의 직각도 수직도 등 주로 90˚ 를 필요로 하는 곳에 하는 곳에 사용되며 때로는 곧은 자로서 직선의 금긋기 또는 평면검사에 사용된다. ▶V-블록(V-Block) -금긋기에서 재료를 지지하고 그 중심을 구할 때 사용되는 V자형 블록이다.
2024.02.04 -
주형 각 부분의 명칭
▣주형 각 부분의 명칭 ◆주형구성의 명칭 : 쇠불받이, 탕구, 탕도, 게이트 1) 쇳물받이(Pouring basin) -쇳물을 주입할 때 튀는 것을 방지하며, 불순물을 제거하고 쇠물의 완만한 유입을 돕는다. 2)탕구 -주형에 쇳물을 부어 넣는 주입구로서, 가스의 흡입과 쇳물의 흐름을 좋게 하기 위하여 만든 나팔형의 입구이다. 3)탕도(Runner) -쇳물의 통로, 즉 아궁이와 주물과의 사이를 연결하는 부분이다. 4)주입구(Gate) -탕구에서 갈려 주물에 들어가는 주입구로서, 가능한 한 짧게 하며 주물이 완성된 후에는 절단한다. ◆피더(Feeder) -덧쇳물이라고 부르며, 대형 주물 또는 수축이 많은 주물을 만들 때 이용한다. ◆라이저(Riser) -탕구에서 가장 먼 곳에 설치하며 가스 뽑기의 역할도 하..
2024.01.16 -
상태도의 종류
▣상태도의 종류 ▶전율 고용체의 상태도 -액체상태에서나 고체상태에서도 두 금속 A, B가 완전히 융합하는 것으로, 이 형에 속하는 상태도의 합금에는 Cu-Ni, Au-Ag 등이 있다. ▶공정형 상태도 -A, B 두 금속이 용융상태에서는 완전히 융합하지만, 점 E의 용액은 A금속과 B금속을 동시에 정출하여 A, B의 혼합조직으로 된다. 이와 같은 현상을 공정이라고 한다.이때의 온도를 공정온도, 이점을 공정점, 이와 같은 현상을 공정조직이라고 한다. 공정 조직은 조직이 치밀하고 미세하며, 기계적 성질이 좋다. ▶포정형 상태도 -m점인 농도의 합금은 C농도의 용액과 β고용체가 반응하여 α 고용체를 만드는 현상을 포정이라고 한다. ▶금속간 화합물의 상태도 -A, B 두 금속이 반응하여 별개의 금속과 같은 금속간..
2023.12.10 -
탄소강에 함유된 원소가 미치는 영향
▣탄소강에 함유된 원소가 미치는 영향 ▶규소(Si) -강의 경도, 탄성한계, 인장강도를 증가시키며, 연신율 및 충격값을 감소시킨다. 결정입자의 크기를 증대시켜 가단성, 전성을 감소시킨다. ▶망간(Mn) -황과 화합하여 MnS으로 되어 황의 해를 제거하며 고온가공을 용이하게 한다. 고온에 있어서는 결정입자의 성장을 방해한다. 담금질효과를 크게 하며 탈산제로 사용된다. ▶구리(Cu) -인장강도, 탄성한도를 증가시키고, 내식성을 증가시킨다. ▶인(P) -경도와 강도를 증가시키고, 가공 시 균열을 일으키며, 상온메짐성의 원인이 된다. ▶황(S) -적열상태에서는 메짐성이 커지며, 인장강도, 연신율, 충격값을 감소시킨다. 강의 용접성을 나쁘게 하며 강의 유동성을 해치고 기포를 발생시킨다. 망간과 화합하여 절삭성이 ..
2023.11.19 -
침탄법과 질화법
침탄법과 질화법 ▣침탄법 - 0.2% 이하의 저탄소강을 침탄제와 침탄촉진제를 소재와 함께 침탄상에 넣은 후 침탄로에서 가열하면 0.5 ~ 2mm의 침탄층이 생겨 표면단 단단하게 하는 방법을 표면경화법이라고 한다. ▶고체침탄법 -침탄제인 목탄이나 코크스 분말과 침탄촉진제를 소재와 함께 침탄상자에서 900 ~ 950℃로 3~4시간 가열하면 표면에서 0.5 ~ 2mm의 침탄층을 얻는 방법이다. ▶액체침탄법 -침탄제에 염화물과 탄화염을 40 ~ 50% 첨가하고 600 ~ 900 ℃에서 용해해 C와 N가 동시에 소재의 표면에 침투하게 하여 표면을 경화시키는 방법으로, 침탄절법 또는 청화법이라고도 한다. ▶가스침탄법 -탄화수소계 가스를 이용한 침탄법을 가스침탄법이라고 한다. ▣질화법 -0.4% C 전후의 탄소강을 ..
2023.11.05