방전가공 이란

방전가공

- 방전가공은 공구와 공작물 사이의 앏은 틈새에 진동하는 

  직류전원으로부터 전류를 방전시켜 금속을 제거하는 가공

  을 말한다.

 

■ 방전가공 개략도 설명

개략도

    - 틈새는 절연액으로 채움 → 틈새가 가장 낮은 부분 또는

      공작물에서 가잔 높은 부분이 공구에서 높은 부분 근처에

      있는 곳에서 절연액이 국소적으로 이온화됨→ 절연액이 

      이온화된 부분은 전도통으로 만들고 이통로를 따라 스파크가

      발생하고 스파크가 금속을 용융시키고 기화시켜 작은 크레이터

      를 만듦→ 공작물에 전극형태와 같은 모양의 구멍을 만들고 결과적

      으로 녹은 공작물 재료를 재 응고시켜 미소 칩을 만든다.→ 스파크에

      의해서 만들어진 고온은 공작물을 통해서 가공을 한다.

 

■ 방전가공의 종류

    - 방전가공은 공구 전극의 형상에 따라 2가지 유형으로 분류한다.

    ㄱ. 싱커 EDM(Sinker EDM)

    ㄴ. 램 EDM(Ram EDM)

 

■ EDM 장점과 단점

   ㄱ. 장점

       - 재료의 용융점, 경도, 인성이나 취성이 가공에 제한을 주지 않는다.

       - 단단하거나 취약해서 다른 방법으로는 가공할 수 없는 재료에 원하는

         단면의 구멍을 비교적 간단하게 만들 수 있다.

       - 모서리 부분에 어떤 버도 남기지 않는다.

       - 사출성형, 단조, 스탬핑과 압출용 공구와 다이 세트를 제작하는데 사용

         할 수 있다.

       - 전극과 공작물 간에 절삭력이 작용하지 않기 때문에 뒤틀림 없이 취약한

         부품을 가공할 수 있다.

      - 작게는 0.01 mm의 작은 부품을 미세 가공할 수 있다.

    ㄴ. 단점

      - 얇고 단단한 재응 고층을 모든 재료표면에 남긴다.

      - 공작물 재료가 실온에서 취성이 생긴다.

      - 표면은 열에 의하여 야기된 응력으로 미세한 크랙을 포함할 가능성이 있다.

      - EDM으로 가공된 제품은 특히 피로 환경에서 사용하려면 다듬질 가공으로

        얇은 재응 고층과 열영향 부를 제거해야 한다.

      - 스파크 침식 동안 발생한 기포로 인하여 유해가스가 발생한다.

      - 붕소 카바이드, 티타늄 붕소 화물과 베릴륨은 다른 가공으로 할 때도 가스나

        독성이 있으므로 안전 문제가 발생한다.