제품 및 금속 (49) 썸네일형 리스트형 압출(Extrusion)의 종류 및 특징 ▣압출(Extrusion)이란? ▶알루미늄, 아연, 구리 합금 등의 각종 형상의 단면재, 각종 파이프나 선재 등을 제작할 떼 소성이 큰 재료를 강력한 압력으로서 각종 형상을 한 다이에 통과시켜 가공하는 방식을 말한다. ▣압출의 종류 및 특징 ▶직접 압출(Direct extrusion) -램의 진행방향으로 소재가 압출되고 환봉, 형재, 관의 제로에 사용된다. ▶간접압출(Inverse extrusion) -램의 진행방향과 반대방향으로 소재가 압출되며 직접 압출에 비하여 소비동력이 작고, 흔히 경질재료에 사용된다. ▶충격압출(Impact extrusion) -냉간상태에서 소재에 강한 힘을 주어 성형하는 방법으로, 치약 튜브나 탄피같이 속이 빈 짧은 용기의 제조에 많이 활용되고 재료로는 재질이 연한 금속들이 이.. 자유단조의 기본 작업의 종류 ▣자유단조(Free forging)란? ▶가열된 소재를 앤빌 위에 놓고 수공구나 기계 해머로 타격을 가해 부분적으로 가공하여 성형하는 방법을 자유단조라고 한다. ▣자유단조의 기본 작업의 종류 ▶늘리기(Drawing) -단면을 좁히고 길이를 늘리는 작업을 늘리기라고 한다. ▶구부리기 작업(Bending) -재료를 직각 또는 원형으로 구부리는 작업으로 스웨이지 블록, 원형이나 각재를 심봉으로 사용하는 작업이다. ▶넓히기 작업(Spreading) -정과 다듬개를 사용하여 재료의 단을 짓는 작업을 넓히기 작업이라고 한다. ▶압축작업(Up-setting) -늘리기 작업과는 반대로 긴 재료를 압축하여 굵게 하는 작업을 말한다. ▶구멍뚫기 작업(Punching) -펀치나 심봉을 사용하여 단조용 소재에 구멍을 뚫는 작.. 특수드로잉 가공과 압축가공의 특징 특수 드로잉 가공과 압축 가공의 특징 ▣특수드로잉 가공 ▶벌징가공(Bulging) -경질 고무의 탄성을 이용하여 화병같이 입구보다 중앙 부분이 굵은 용기를 용기의 입구는 그대로 두고 밑부분을 볼록하게 하는 특징을 가지고 있다. ▶마폼법(Marforming) -금속 다이 대신 고무나 액체로 된 다이를 사용하는 특수한 형식의 성형법으로 펀치의 형상에 관계없이 다이를 그때마다 바꿔주거나 만들지 않아도 되므로 경제적인 특징을 가지고 있다. ▶아이드로폼법(Hydroforming) -마폼법과는 조금 다르게 고무 다이 대신 고무막으로 밀폐된 내부에 액체를 채우고 가감시키면서 가공하는 방법을 가지고 있는 특징을 가지고 있다. ▣압축 가공 ▶코 이닝(Coining) -압인 가공이라고도 하며 조각형이 붙은 1조의 다이 사.. 금속재료(Metallic material)의 특성 ▣금속재료(Metallic material)란? ▶공업에서 사용되는 금속으로 된 재료로써 금속 결합을 하고 상온에서 고체상태이며 고체상태에서 대부분 결정을 이루고 있다. ▣금속재료의 특성 ▶주조 ◇주조성 -주조성은 금속의 용융 온도이고 주입 온도 및 냉각속도를 말한다. ♤용융 온도 -온도가 높으면 금속은 O2, H2, N2 등을 흡수하고 산화가 심해지며 너무 온도가 낮으면 배합 금속이 균일하게 녹지 않고 산화물이 금속 내에 혼입 된다. ♤주입 온도 -주입 온도가 높으면 결정입자의 조대화와 편석이 생기며, 주입온도가 너무 낮으면 쇳물의 유동성이 나빠진다. ♤냉각속도 -냉각속도는 주입 온도, 주물의 두께, 주형 재료 및 주형 온도와 연관이 있다. ◇금속의 산화 및 탈탄 -용융 금속이 노 안에서 산소와 화합되.. 쌍정변형(Twin deformation)이란? ▣쌍정 변형 이란? ▶소성변형에서 슬립 외에 쌍정면 즉 거울면의 양쪽에서 결정이 원자의 전단적인 이동에 의하여 형성되어 전단이 일어나는 변형을 쌍정 변형이라고 한다. ▶쌍정 변형에서 쌍정은 특정 평면을 경계로 하여 거울면에서 경계하는 것과 같은 위치에 이동하여 다른 쪽의 회전을 일으키지 않는 결정과 거울면에서 양쪽의 원자가 서로 대칭적인 위체에 배열되는 결정을 쌍정이라고한다. ▣쌍정 변형의 형태 ▶쌍정면이 지면에 수직이고 원자가 화살표 방향으로 쌍정면에 평행 이동하여 쌍정을 형성하고 이때 이동거리는 쌍 정면에서의 거리에 비례하여 증가한다. ▶쌍정은 백만 분의 몇 초 정도의 시간으로 형성한다. ▶쌍정은 일종의 응력 완화 현상이고 동시에 결정의 방위가 변함으로써 새로운 미끄럼계가 작용하기 쉽게 하는 역할을 .. 담금질균열과 그 방지법 ▣담금질(Quenching crack) 균열이란? ▶담금질할 때에 자주 생기는 갈란진 금을 담금질 균열이라고 한다. ▣담금질 균열 방지법 ▶급격한 냉각을 피하고 일정한 냉각속도로 냉각을 한다. ▶가능한 한 수냉을 피하고 유냉을 한다. ▶유냉을 해서 충분한 담금질 효과를 가져올 수 있는 특수 원소가 포함되어 있는 재료를 사용한다. ▶부분적인 온도차를 적게 하기 위하여 부분단면의 두께를 일정하게 한다. ▶재료면의 스케일을 완전제거하여 담금질 액이 잘 접촉하게 한다. ▶설계시 부품에 될 수 있는 한 직각 부분을 라운지등로 하면서 직각 부분을 적게 한다. ▶조립 강은 세립 강보다도 담금질 균열이나 변형이 잘 일어나므로 담금질 온도를 필요 이상으로 올려 결정입자를 성장하게 해서는 안되고 열응력을 증대시켜서는 안 .. 사출 금형 게이트의 종류 및 특징 사출 금형 게이트의 종류 및 특징 ▣다이렉트 게이트(Direct gate) ▶스프루가 게이트가 되는 형태를 다렉트 게이트라고 한다. ▶특징 -단일 캐이티 또는 대형 성형품에 사출시 사용된다. -성형 후 사사공정이 필요하고 게이트 자국 남으므로 게이트 절단이 필요로한다. -스프루가 게이트 역할을 한다. -얇고 평평한 제품 사용시 잔류 응력에 의한 휨, 뒤틀림, 크랙 등이 유발될 수 있다. -스프루 직경이 너무 크면 냉각시간이 길어지고 성형 비용이 낮다. -분사 압은 직접적인 캐비티 충진으로 인해 압력손실이 적고 게이트는 수동으로 절단된다. ▣에이지 게이트(Edge gate) ▶금형의 캐비티에 성형 재료를 측면에서 충전하는 게이트로서 모서리 또는 표준 게이트를 말한다. ▶특징 -단면 형상이 간단하므로 가공이.. 게이트의 목적과 위치 선정 기준 ▣게이트의 목적과 역할 ▶충진된는 용융수지의 유동방향과 수진량을 제어하고 제품형상이 완전히 이루어지게 한다. ▶캐비티내로 용융 수지를 계속 충진시키고 런너 측으로의 역류를 막아준다. ▶캐비티내 압력보존 및 수축조절을 위해 런너와 제품사이의 차단역할을 한다. ▶캐비티의 게이트 치수 크기를 조정하여 캐비티의 충진 균형을 잡아 준다. ▶게이트를 균형 있게 설계할수 있도록해서 압력 분배가 균등하도록 한다. ▶스프루와 런너를 통과하면서 냉각된 수지를 좁은 게이트를 유동하면서 마찰열을 흡수해준다. ▶용융수지 온도를 상승시켜 플로우 마크, 웰드 라인을 감소시킨다. ▶러너와 성형품의 절단이 용이하고 깨끗하게 마무리 작업을 할수 있게 한다. ▣게이트 위치 선정 기준 ▶게이트 위치는 각 캐비티의 말단까지 동시에 충전되는 .. 이전 1 2 3 4 ··· 7 다음
