반응형 SMALL 제품 및 금속49 압출(Extrusion)의 종류 및 특징 ▣압출(Extrusion)이란? ▶알루미늄, 아연, 구리 합금 등의 각종 형상의 단면재, 각종 파이프나 선재 등을 제작할 떼 소성이 큰 재료를 강력한 압력으로서 각종 형상을 한 다이에 통과시켜 가공하는 방식을 말한다. ▣압출의 종류 및 특징 ▶직접 압출(Direct extrusion) -램의 진행방향으로 소재가 압출되고 환봉, 형재, 관의 제로에 사용된다. ▶간접압출(Inverse extrusion) -램의 진행방향과 반대방향으로 소재가 압출되며 직접 압출에 비하여 소비동력이 작고, 흔히 경질재료에 사용된다. ▶충격압출(Impact extrusion) -냉간상태에서 소재에 강한 힘을 주어 성형하는 방법으로, 치약 튜브나 탄피같이 속이 빈 짧은 용기의 제조에 많이 활용되고 재료로는 재질이 연한 금속들이 이.. 2022. 1. 23. 자유단조의 기본 작업의 종류 ▣자유단조(Free forging)란? ▶가열된 소재를 앤빌 위에 놓고 수공구나 기계 해머로 타격을 가해 부분적으로 가공하여 성형하는 방법을 자유단조라고 한다. ▣자유단조의 기본 작업의 종류 ▶늘리기(Drawing) -단면을 좁히고 길이를 늘리는 작업을 늘리기라고 한다. ▶구부리기 작업(Bending) -재료를 직각 또는 원형으로 구부리는 작업으로 스웨이지 블록, 원형이나 각재를 심봉으로 사용하는 작업이다. ▶넓히기 작업(Spreading) -정과 다듬개를 사용하여 재료의 단을 짓는 작업을 넓히기 작업이라고 한다. ▶압축작업(Up-setting) -늘리기 작업과는 반대로 긴 재료를 압축하여 굵게 하는 작업을 말한다. ▶구멍뚫기 작업(Punching) -펀치나 심봉을 사용하여 단조용 소재에 구멍을 뚫는 작.. 2021. 12. 19. 특수드로잉 가공과 압축가공의 특징 특수 드로잉 가공과 압축 가공의 특징 ▣특수드로잉 가공 ▶벌징가공(Bulging) -경질 고무의 탄성을 이용하여 화병같이 입구보다 중앙 부분이 굵은 용기를 용기의 입구는 그대로 두고 밑부분을 볼록하게 하는 특징을 가지고 있다. ▶마폼법(Marforming) -금속 다이 대신 고무나 액체로 된 다이를 사용하는 특수한 형식의 성형법으로 펀치의 형상에 관계없이 다이를 그때마다 바꿔주거나 만들지 않아도 되므로 경제적인 특징을 가지고 있다. ▶아이드로폼법(Hydroforming) -마폼법과는 조금 다르게 고무 다이 대신 고무막으로 밀폐된 내부에 액체를 채우고 가감시키면서 가공하는 방법을 가지고 있는 특징을 가지고 있다. ▣압축 가공 ▶코 이닝(Coining) -압인 가공이라고도 하며 조각형이 붙은 1조의 다이 사.. 2021. 12. 12. 금속재료(Metallic material)의 특성 ▣금속재료(Metallic material)란? ▶공업에서 사용되는 금속으로 된 재료로써 금속 결합을 하고 상온에서 고체상태이며 고체상태에서 대부분 결정을 이루고 있다. ▣금속재료의 특성 ▶주조 ◇주조성 -주조성은 금속의 용융 온도이고 주입 온도 및 냉각속도를 말한다. ♤용융 온도 -온도가 높으면 금속은 O2, H2, N2 등을 흡수하고 산화가 심해지며 너무 온도가 낮으면 배합 금속이 균일하게 녹지 않고 산화물이 금속 내에 혼입 된다. ♤주입 온도 -주입 온도가 높으면 결정입자의 조대화와 편석이 생기며, 주입온도가 너무 낮으면 쇳물의 유동성이 나빠진다. ♤냉각속도 -냉각속도는 주입 온도, 주물의 두께, 주형 재료 및 주형 온도와 연관이 있다. ◇금속의 산화 및 탈탄 -용융 금속이 노 안에서 산소와 화합되.. 2021. 11. 7. 이전 1 2 3 4 ··· 13 다음 728x90 반응형 LIST
