제품 및 금속 (49) 썸네일형 리스트형 사출금형의 불량현상 및 대책 방법 ▣사출금형의 불량 현상 및 대책 방법 ⊙웰드라인(Welde line) ▶용융수지의 흐름이 만나는 곳에서 생기는 현상을 말한다. ◈웰드라인 방지 대책 -사출 속도를 빠르게 한다. -사출 압력을 올린다. -수지 및 금형 온도를 올린다. -캐비티 충진 속도를 조절함으로써 보완한다. ⊙플로우 마크(Flow mark) ▶제품 표면에 gate와 최종 충진 부위 주면에서 흐름 자국이 발생하는 현상을 말한다. ◈플로우 마크 방지 대책 -사출 속도를 정당히 한다. -수지 및 금형 온도를 올린다. -노즐 구멍을 크게 한다. ⊙스프루 뒷면의 수축 ◈스프루 뒷면의 수축 방지 대책 -사출량을 늘린다. -사출 보압을 높게 하고 사출 속도를 빠르게 한다. -사출 충진 압력을 높인다. -게이트가 응고될 때까지 보압 시간을 길게 한다.. 금속재료의 열처리란 무엇인가? ▣금속재료의 열처리(Heat treatment)란? ▶금속재료의 열처리란 기계적, 물리적성질을 부여하기 위해 가열과 냉각을 시행하는 열적 기술을 말한다. ▶재료를 단단하게 만들어 기계적, 물리적 성능을 향상시키는 기술과 재료를 무르게하여 가공성을 개선시키는 기술을 뜻한다. ▣금속재료의 열처리 종류 ▶표면경화열처리 -침탄, 침탄질화 : 내부도 약간 경화가되는 열처리이다. -연질화, 가스질화 : 내부는 전혀 경화되지 않는 특징이 있다. -고주파, 중주파, 화염열처리: 필요한 부분만 표면 경화할수 있다. ▶전체 경화열처리 -조질처리: 중탄소강, 구조용 함금강재 -Q.T처리: 중, 고탄소강, 구조용 합금재에 사용 -진공열처리: 고합금 공구강재에 사용됨 ▶연화열처리(재료를 무르게하여 가공성을 개선하는 열처리 방법.. 주철(Cast iron)의 종류 ▣주철(Cast iron)이란? ▶철 중에서 탄소량이 3.0~3.6%이 포한된 금속을 말한다. ▣주철의 종류 ▶회주철(Gray iron) -흑연이 박편 형태로 존재하는 주철이다. -인장 응력 조건에서 강도가 약하고 취성을 나타내는 주철이다. -압축 응력에서는 높은 강도를 가지고 있다. -매우 우수한 진동 감속 능력(Vibrational dampening)과 우수한 내마모성을 가지고 있다. ▶가단주철(Malleable iron) -백주철을 800~900˚C에서 용해해 주조해 견인성을 부여한 주철이다. -냉각속도에 따라 응집형(Cluster)이나 장미형(Rosettes)으로 존재하면 연성이 좋다. ▶연주철(Ductile iron)=구상 주철(Nodular iron) -회주철에 Mg이나 Ce을 첨가한 주철이다.. 플라스틱 특징과 종류 ▣플라스틱(Plastic)이란? ▶열, 압력에 의해 성형이 가능한 재료를 플라스틱이라 한다. ▣플라스틱의 특징 ▶합성수지를 주성분으로 하고 이것에 충전제, 가소제, 안정제, 착색제 등의 배합제를 적당히 넣고 성형한 물질로, 각종 제품 재료로 사용이 가능하다. ▶강도/비중이 비교적 크다. ▶전기절연성 우수하다. ▶열에 약하다. ▶성형하기 쉬워 대량생산에 적합하다. ▶화학약품인 산, 알칼리, 기름에 강한 편이다. ▶투명하여 채색이 자유 롭다. ▶내구성이 좋은 편이다. ▣플라스틱의 종류 ▶열가소성 플라스틱 -주로 선 모양의 고분자로 이루어진 것으로 가열하면 부드러워져 가소성을 나타내므로 여러 가지 모양으로 성형할 수 있는 플라스틱이다. -냉각시키면 성형된 모양을 그대로 유지하면서 굳어지고 가열하면 다시 유동체.. 분할금형 장점과 단점 ▣분할 금형 이란? ▶성형품의 외부를 형성하는 캐비티부를 2개 이상으로 나누어 이동시켜 외부의 언더컷 부위를 성형할 수 있는 금형을 분할 금형이라고 한다. ▣분할 금형의 필요성 ▶성형품에 언더컷이 있을 때 필요하다. ▶금형 가공상 어려움이 있을 때 필요하다. ▶부분적으로 강도, 내마모성, 고정밀도가 요구될 때 필요하다. ▣분할 금형의 장점과 단점 ▶분할금형의 장점 -성형품의 형상에 따라 분할하여 분할 편에 대해 적정 재료를 선택하고 필요한 열처리 및 표면처리 등을 함으로서 부분적으로 금형의 강도와 강성을 유지시킬 수 있다. -분할편이 조립된 틈새로 가스가 빠져나가기 때문에 성형 트러블이 많이 감소된다. -부품의 연삭 가공이 가능하여 정밀도 있는 부품을 제작할 수 있으므로 수리 시 부품 교환이 용이하다. .. 측정기의 종류 ▣ 측정의 정의 ▶ 측정은 검사, 측정, 정밀 측정으로 정의할 수 있다. ▶ 검사- 부품 또는 제품이 도면에 맞게 가공되었는지를 판정하는 활동을 말함. ▶ 측정- 검사를 위한 방법으로 치수, 모양, 거칠기 등을 재는 행위를 말함. ▶ 정밀 측정-길이, 형상, 거칠기 등을 가공 중 또는 가공 후에 측정 또는 검사하는 행위를 말함. ▣ 측정기의 종류 ▶ 줄자 및 자 - 길이를 측정하는 측정기 이다. ▶ 버니어 캘리퍼스 - 버니어 캘리퍼스는 이미지와 아들자를 이용하여 0.05mm까지 정밀하게 측정하는 측정도구이다. ▶ 마이크로미터 - 나사의 이동량을 회전각에 비례하는 원리를 이용하여 길이의 변화를 나사의 회전각과 지름에 의해 변화를 읽을 수 있도록 한 측정기로써 0.01mm~0.001mm까지 읽을 수 있다. .. 다이아프레임 과 터널 게이트 다이 프레임과 터널 게이트 ▣ 다이아프레임 게이트 ▶ 튜브와 같이 양단이 관통되어 있는 실린더형 제품으로 사용되고 3단 콜드 러너, 핫러너, 단일 캐비티 스프루 게이트 금형에 사용되는 게이트이다. ▣ 다이아프레임 게이트 장점과 단점 ▶ 장점 - 웰드라인이 없고 코어 기울어짐을 방지할 수 있다. - 수축과 휨을 최소화하기 위한 유동 패턴을 개선할 수 있다. - 유동의 관점에서 볼 때 이 게이트는 실린더형 제품에서 최상의 게이트이다. ▶ 단점 - 게이트의 제거가 번거롭다. - 런너 배열은 다이아 프레임 게이트의 하나의 변형임 - 실린더형 제품에 있어서 균형 충전과 간단한 게이트 절단이 제공되어야 한다. ▣ 터널 게이트 ▶ 원뿔 형상으로 원뿔의 끝 부분이 제품에 붙어있는 형태의 게이트이다. ▣ 터널 게이트 장.. 단조공정(Forging)의 종류 ▣ 단조공정이란? ▶ 소성가공의 일종으로서 해머, 망치 등으로 금속 가공물을 두르려 원하는 형태로 가공물을 성형하는 공정을 말한다. ▣ 단조공정의 종류 ▶ 자유단조(Open-die drop-hammer forging) - 가열된 금속 소재를 해머나, 망치 등으로 타격하여 원하는 형태로 가공물을 성형하는 공정을 말한다. ▶ 형단조(Impression-die drop-hammer forging) - 제품의 모양을 반대로 한 금형 사이에 금속 소재를 압축하여 가공물을 원하는 형태로 성형하는 공정을 말한다. ▶ 프레스단조(Press forging) - 프레스 단조는 각 공정마다 한 번씩의 작업으로 이루어지고 해머 단조에 비하여 예비 성형 작업을 할 수 있는 범위가 좁은 공정이다. ▶ 업셋단조(Upset forg.. 이전 1 2 3 4 5 6 7 다음
