제품 및 금속 (49) 썸네일형 리스트형 일체식&입자식 금형의 장점과 단점 일체식&입자식 금형의 장점과 단점 ▣일체식 금형의 장점과 단점 ▶일체식 금형의 장점 -금형이 일체형이기 때문에 견고하고 튼튼하여 수명이 길다. -부품수가 적기 때문에 분해조립이 쉽다. -재조립 후에도 치수의 변화율이 분할식에 비해 적다. -분할 편이 업기 때문에 성형품 외관에 분할 편에 의한 자국이 발생 하지 않는다. -금형의 크기가 다소 작게되고 밀링가공 및 방전가공기의 비중이 커진다. ▶일체식 금형의 단점 -금형이 마모되면 부분적으로 교체하여 재사용함으로써 수명을 연장시킬 수 없다. -가공불량이 발생하면 전체적으로 폐기해야 되는 위험성이 있다. -캐비티 내가 밀폐형이므로 가스가 빠져나가기 어려워 성형 충진에 에로가 발생할 수 있다. -전극가공을 위해 3차원 자유형 상의 가공이 많아지며 이를 뒷받침하기.. 2단 금형의 구성 부품 기능 ▣2단 금형의 구성 부품 ▶상 고정판 -금형을 구성하는 맨 위에 있는 판 모양의 부품으로 사출성형 기계의 고정 측 부착판에 금형을 설치하여 고정하는 판으로 상부 고정 판이라고 한다. ▶로케이 트링 -금형의 고정 측 설치판의 중앙에 있는 카운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과 스프루 부싱의 중심을 맞추는 데 사용되는 부품을 말한다. ▶고정 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정 측에 있는 형판을 말하며 캐비티부가 내재 하며 스프루 부싱 등을 고정시키는 기능을 한다. ▶가동 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동 측에 있는 판을 말하며 코어가 내재하며 가이드핀 부싱을 고정시키는 기능을 한다. ▶받침판 -금형을 구성하는 형판중 가동 측에 설치되고 사출성형시.. 에어 벤트(Air Vent)란? ▣에어 벤트란? ▶사출금형의 캐비티에 용융 수지를 집어넣어 채울 때 캐비티 안의 공기 또는 수지의 휘발 가스를 금형 밖으로 배출해야하고 이를 배출하는 통로를 에어 벤트라고 한다. ▣에어 벤트의 특징 ▶에어벤트는 사출되어 금형 내에 주입된 수지에서 발생한 가스를 제거할 때 설치된다. ▶성형재료에는 다량의 휘발성물질이 포함되어있고 성형품에 나쁜 영향을 줄 수 있다. ▶냉각된 후에는 액상 또는 고형물질로 변하여 금형을 부식 및 오염을 시킬수 있다. ▶에어벤트의 효율을 높이기위해서는 배기가 잘되는 곳에 설치해야 한다. ▣에어벤트 불충분으로 인해 발생하는 문제점 ▶가스 연소 -배기 속도 바다 충진 속도가 빠르면 공기는 단열 압축을 받아 선단부가 고온으로 된다. 경우에 따라 변색, 가스 잔류의 불량이 발생한다. ▶.. 주강(Steel casting)이란? ▣주강 이란 ▶강으로 주조한 주물을 주강품이라고 하며 주강품의 재질을 주강이라고 말한다. ▶주강은 모양이 크거나 복잡하여 단조 가공이 곤란하고 주철 주물로서는 강도가 부족할 경우에 이용되는 강이다. ▣주강의 성질 ▶주강은 압연재나 단조품과 같은 수준의 기계적 성질을 가지고 있고 주철 주물과 같은 방법으로 제품을 얻을 수 있다. ▶주철에 비하여 관리가 까다롭다. ▶주조한 상태로는 조직이 거칠고, 주조 응력과 메 점성을 가지고 있다. ▶주조 후에는 완전 풀림을 실시하여 조직을 미세화하고 주조 응력을 제거한다. ▶주강의 종류 ▶탄소 주강 -탄소 주강을 탄소강 주가이라고도 하며, 화학 조성으로는 저탄소강과 중탄소강에 속해있다. -주강은 철도, 조선, 광산용 기계 및 설비 그리고 구조물 및 기계 부품 등의 재료로.. 금속의 표면 처리 방법 ▣금속의 표면 처리란? ▶금속표면을 특정한 목적을 가지고 처리하는 방법을 표면처리라고 한다. ▣표면처리의 필요성 ▶내 마멸 성, 내침식성, 압입 저항이 향상된다. ▶마찰의 조절 및 응착의 감소가 된다. ▶윤활의 향상 및 내부식성 및 내산화성의 항상이 된다. ▶내부식성 및 내산화성의 향상이 된다. ▶강성 및 피로 저항의 향상 및 표면 거칠기의 향상 ▶장식, 색상, 특수 질감의 효과 ▣표면처리의 방법 ▶Shot peening -주철, 유리, 세라믹 재료로 된 수많은 Shot을 공작물 표면에 반복적으로 투사 -Shot peening으로 생긴 소성변형은 깊이 방향으로 불균일하고, 표면에 압축 잔류 응력을 남겨서 소재의 피로 수영을 향상하는 효과가 있다. ▶Roller burnishing -강한 Roll로 표면을.. 사출금형의 게이트의 설정 요령 ▣사출금형의 게이트란? ▶사출금형의 런너의 종점이고 캐비티의 입구를 게이트라고 한다. ▣사출금형의 게이트의 설정 요령 ▶게이트는 그 성형품의 가장 두꺼운 부분에 설치해야한다. ▶게이트 위치는 각 캐비티의 말단까지 동시에 충전되는 위치에 설치되어야한다. ▶상품가치상 눈에 띄지 않는 곳 또는 게이트 마무리가 간단하게 되는 부분에 설치되어야한다. ▶웰드라인이 생성되기 어려운 곳에 설치되어야한다. ▶가는 코어나 리브 핀이 가까운 곳 또는 유동압력에 의해 편육하고 쓰러질 우려가 있는 방향을 피해서 설치해야한다. ▶가스가 고이기 쉬운 방향의 반대쪽에 설치하고, 그 반대쪽에 가스빼기기를 설치해야한다. ▶큰 힘이나 충격하중이 작용하는 부분에는 게이트를 설치하지 않아야한다. ▶젯팅을 방지하고 흐름을 순조롭게 하기 위해 .. 침탄법(Carburization) 이란? ▣침탄법 이란 ▶탄소의 함유량이 0.2%이하의 저탄소강의 표면에 탄소를 침투시켜 고탄소강으로 만든 후 이것을 열처리하여 경화시키는 방법을 침탄이라 한다. ▣침탄시 유의 사항 ▶침탄온도가 높으면 침탄 속도가 빠르고 950˚C 이상이며 오스테나이트 결정립이 조대화 되는것을 유의 해야하낟. ▶침탄 깊이가 너무 깊으면 비용이 많이 들고, 인성이 불리한 편이다. ▶침탄제의 입도가 작으면 열의 통과에 불리하여 침탄 시간이 증가한다. ▶강재에 크롬이 함유되면 탄소의 확산이 느려 과이 침탄이 발생한다. ▶균일 침탄 및 침탄층의 조절에 신경을 써야 한다. ▶탄산나트륨이 너무 많으면 강 표면에 용착되어 침탄이 어렵다. ▣침탄법의 종류 ▶액체 침탄법 -침탄 질화법, 시안화법 또는 청화법이라고 하며 침탄제와 촉진제를 동시에 .. 탄소강(Carbon steel)의 특징 ▣탄소강(Carbon steel)이란? ▶철과 탄소의 합금으로 0.05~2.1%의 탄소를 함유한 강 ▣탄소강의 특징 ▶실용되는 탄소강의 탄소함유량이 0.05~1.7%가 포함된 강이다. ▶저탄소강의 연질이고 담금질 효과가 없다. ▶고탄소강은 경질이고 담금질 효과가 좋다. ▶탄소함유량이 높을 수록 연신율과 충격값이 감소 한다. ▶탄소함유량이 높을 수록 경도, 항복점이 증가 한다. ▣강철의 탄소 함유량에 따른 특징 탄소 함유량 경도, 항복점 담금질 효과 비중, 선팽창율, 열전도율 인장강도 충격값 부식성 저탄소강 (낮음) 낮다 거의 없다 크다 작다 크다 - 고탄소강 (높음) 높다 좋다 작다 크다 작다 부식성이 높다. ▶물질적 성질 -비중, 선팽창률, 온도계수, 열전도율 등은 감소하고 비열전기저항 항자력이 증가한.. 이전 1 2 3 4 5 ··· 7 다음
