제품 및 금속 (49) 썸네일형 리스트형 핫드롭(노즐) ▣ 핫 드롭(노즐) 기본 요구 사항 ▶ 게이트에 열을 전도해야 한다. ▶ 게이트 고화를 방지해야 한다. ▶ 핫 드롭과 차가운 캐비티 사이에 열적 분리가 가능해야 한다. ▶ 수지와 고화된 제품 사이를 깨끗이 분리되어야 한다. ▶ 수지와 고화된 제품이 불리될 때 게이트 흔적을 남기지 않아야 한다. ▶ 유동 정체, 즉 재료의 정체 영역을 최소화해야 한다. ▶ 수지에 대한 양호한 온도 제어가 가능해야 한다. ▶ 매니폴드의 열적 팽창 때문에 드롭과 게이트 사이에 정렬오차 또는 손상이 일러나지 않아야 한다. ▶ 시스템이 전체적으로 열팽창되기 전에 핫 러너 시스템만을 너무 빠르게 동작시키면 안된다. ▶ 매니폴드와 드롭 사이에 수지 누설 등이 생겨 외부 가열 시스템의 손상되는 것을 방지해야 한다. ▶ 드롭의 길이는 열.. 저항 용접공정 ▣ 저항용접 공정 이란? - 저항용접은 전기 용접법의 한 종류로써 접합하고자 하는 재료 모재의 접촉부에 전기를 통전하여 발생하는 저항열을 이용하여 재료을 가열한 다음 압력을 가하여 접합하는 방법을 말한다. ▶ 저항용접 공정의 장점 - 매우 신속한 전기 용접이다. - 장비가 완전 자동화가 가능하다. - 재료가 보전이 가능하고 용가재, 실드 가스, 용제 등이 필요하지 않다. - 접합되는 부분에 최소한의 뒤틀림만 생긴다. - 숙련된 작업자가 필요하지 않다. - 유사하지 않은 금속도 손쉽게 접할 수 있다. - 신뢰성과 재현성이 높은 편이다. ▶ 저항용접 공정의 단점 - 초기에 장비를 구입하는 비용이 비싸다. - 접합 형태와 접합될 수 있는 두께에 제한이 있다. - 전극에 적적한 힘이나 압력을 가하기 위해서 이음.. 금속재료의 물리적 성질 금속재료의 일반적 성질은 기계적 성질, 물리적 성질, 화학적성질 등 3가지로 분류된다. 이중 물리적 성질이 무엇인지 알아보겠습니다. ▣금속재료의 물리적 성질 -금속재료의 물리적 성질은 비중, 열전도, 비열, 용해 온도, 용해 잠열, 열팽창계수, 전기전도도, 자성 등이 있다. 1) 색 : 빛의 파장으로 색깔 나타난다. 2) 비중 : 제품의 무게/제품과 같은 체적의 물의 무게 3) 용해점 응고점 : 용해점이 높은 금속은 비중이 크다. 4) 용융 잠열 : Al을 가영ㄹ하여 용융점 온도 660℃에 이르면 용융하지 않고 600℃ 고체를 같은 온도의 액체로 변화시키기 위해서는 재차 상당한 열을 가해야 한다. 5) 비열 : 액체에서 기체로 되는 점을 말한다. 6) 기화 잠열 : 비점에서 액체를 증발 기화시켜서 같은 .. 고급 주철 만드는 방법 고급 주철 만드는 방법 1) Lanz 법 : * Si 화학조성을 택한다. * Fe3C의 석출을 막고 냉각 속도를 늦추고 주철을 200~500도 범위로 * 가열을 하게 되면 Pearlite란 주철을 얻을 수 있다. * 저 Si 재질을 가열 주형의 입구에 주입한 후 서냉시켜 얻을 수 있다. 2) Emmel의 방법 및 stern Guss 방법 : * 큐폴러에서 Scrap 50~70 %를 사용한다. * 용해 온도 1500도 온도에서 질량횽과 가 적고 내부홀적이 적다. 3) Messhan의 방법 : * 주철에 강철 부스러기를 첨가하거나 용해하고 흑연을 균일하게 분포하면 된다. * Ca-Si, Fe-Si, Cr-Si를 첨가하면 된다. 4) Piwowarsky 방법 : 주철을 1500도 이상으로 용해하여 흑연 핵을 .. 사출성형 해석에 사용되는 물성치 사출성형 해석에 사용되는 물성치 분류 ＊ 점도(Viscosity) : 온도, 전단율 및 압력의 함수이며 모세관 점도계를 사용하여 측정하거나, 사출기의 노즐에 다이를 설치하거나 기계적 분광계를 이용하여 측정할 수도 있다. ＊ 비열(Specific heat, Cp) : 온도의 함수로서 비열의 측정은 대부분 시차주사 열량계에 사용된다. ＊ 열전도도(Themal conductivity, K) : 온도의 함수로서 액상 수지의 열전도도를 정확하고 빠르게 측정하기 위해서 라인 소스법을 사용된다. ＊ 밀도(Density) : 온도와 압력의 함수이다. 특별히 고안된 팽창계를 사용하여 온도와 압력에 따른 비체적을 측정할 수 있다. ＊ 전이온도(Transition temperature) 또는 유동 정지 온도(no-flow .. 주형의 장점과 단점 ▣ 주형이란? ＊용해된 금속을 주입하여 주물을 만드는데 사용되는 틀을 말한다. (주형은 온도에 따라 적정한 내열재료로 만드는 것이 좋다.) ▣ 주형의 장점 ＊조립성, 형상 및 외관을 확인할 수 있다. ＊사출성형처럼 높은 압력에 견딜 수 있게 금형을 제작할 필요가 없으므로 금형 가공비가 저렴하다. ＊탄성재료를 주형 재료로 사용하게 되면 제품상에 표면 연마, 작은 세부 형상 및 언더컷 등도 정확하게 복사할 수 있다. ＊실제 제품과 거의 동일한 전기적 특성을 갖는 주형 재료를 이용할 수 있다. ＊수출률이 매우 낮은 주형 재료를 사용해도 된다. ＊치수 정밀도가 높은 제품도 생산할 수 있다. ＊대량 생산이 가능하다. ▣ 주형의 단점 ＊주형 공정에서 사용 가능한 수지의 종류가 제한되어 있다. ＊물성치가 제품의 기능.. 사출금형 게이트 위치 사출 금형 게이트 위치 선정 시에 고려해야 할 사항 ▶ 러너 시스템/금형 형식에 따른 게이트 위치 선정 -캐비티의 주위 부분에 게이트를 위치시키고자 할 때는 기본 2단 콜드 러너 금형을 사용할 수 있다. -캐비티의 안쪽에 게이트를 위치시키고자 할 때는 많은 제한이 따르고 3단 콜드 러너 시스템 또는 핫 러너 금형이 필요하다. ▶ 선정된 위치, 금형 형식 및 수지 종류에 따른 게이트 종류 선정 -다이어프램 게이트의 사용은 3단 콜드 러너 또는 핫 러너 금형을 사용해야 한다. -게이트 크기는 성형되는 재료에 따라 한정되어 사용해야 한다. ▶ 성형품 살 두께 변화에 따른 영향에 따라 선정 -얇은 살 두께에 게이트를 설치하면 두꺼운 살 두께의 영역에 보압을 제어하는데 제한이 따른다. -만약 살 두께의 변화가 있.. 기계가공의 장점과 단점 기계가공의 장점과 단점 ♣ 기계가공의 장점 - 원하는 재료를 사용하여 형상, 조립성 및 기능성을 확인할 수 있다. - 실제 제품과 동일한 크기로 만들 수 있고 공차 변화에 따른 조립성을 검토하기 쉽고 공차에 해당하는 부분을 정밀도가 높게 가공할 수 있다. - 비결정성 수지의 경우에는 최종 사용자가 원하는 색상을 도장할 수 있다. - 치공구 비용이 매우 낮다. - 부품들을 접합할 때 부품을 고정시키는 몇 개의 치구만 만들면 된다. ♣ 기계가공의 단점 - 기계가공에 의해 부품 표면에 흠이 발생하여 제품의 외관품질에 대한 요구 사항을 만족시키지 못할 수도 있다. - 기본 재료의 선택은 최종적인 제품에서 사용될 재료와 동일하지만, 소형재로 성형될 제품과 물성치가 다른 경우가 있다. - 성형되 제품과 비교할 때 .. 이전 1 2 3 4 5 6 7 다음
