제품 및 금속 (49) 썸네일형 리스트형 열성형(Thermoforming) 장점과 단점 열성형 장점과 단점 ◈ 열성형(Thermoforming)란? - 열성형이란 열가성 플라스틱 등을 성형 온도까지 올린 후 원하는 제품 형태로 만드는 공정이다. - 부품의 크기가 대형인 경우에 기계가공으로 만들 수 없는경우 부품의 크기가 대형 제품에 적합한 공정이다. ◈ 열성형의 장점 - 열성형 금형은 나무와 같은 저가의 재료도 가능하고 금형 비용이 상대적으로 저렴하다. - 형상, 조립성 및 외관의 확인이 가능하다. - 수십 개 정도의 제품 생산에 적합하다. - 부품이 대형일 경우 일반적인 소형재를 사용하기 어려울 경우 소수의 금형으로 만들 수 있다. ◈ 열성형의 단점 - 열성형에 적합한 재료는 제한되어 있고 결정성이나 섬유 보강 재료는 사용할 수 없다. - 최종 부품의 물성치와 다르다는 점이 있다. - 보.. 사출성형 장점과 단점 ♣ 사출성형이란? - 열을 이용하여 원형관 속에 있는 가소성 수지를 녹인 다음에 피스톤 등을 이용해서 녹은 수지를 제품 틀 안에 쏘아서 제품을 만드는 가공 방식이다. ♣ 사출성형의 장점 - 공정에서 사용하는 재료가 최종 성형품의 재료와 동일하기 때문에 형상, 조립성, 기능 및 외관에 대해서 검토할 수 있다. - 외관은 금형의 표면에 따라 달라지므로 가공비용을 절감하기 위해 시작 금형의 가공 정밀도를 양산금형만큼 높게 하지 않아도 되는 장점이 있다. - 부품 단가가 낮기 때문에 수백 개에서 수 천개 정도등 대량 생산이 가능하다. 그리고 경우에 따라 시작 금형을 이용하여 초기 물량을 생산할 수도 있다. ♣ 사출성형의 단점 - 단기간에 금형을 만들기 위해서 금형 구조를 가능한 한 단순하게 한다. 따라서 실제 .. 방사선투과법 과 와전류 시험법 ▣ 와류 시험법 - 의학용 X 선과 동일한 원리와 기법을 사용하는 시험방법이다. 1) 원리 : 전기전도물질이 교류 자기장을 생성하는 교류전류 코일에 가까워지면 표면 전류가 물질 내에서 발생하게 된다. 이러한 표면 전류가 또 자기장을 생성하며 이것이 원래의 자기장과 반응하여 코일의 임피던스를 바꾸게 된다. 2) 장점 : - 표면과 표면 부근의 결함을 탐지할 수 있다. - 철이나 비철금속 등 다양하게 적용할 수 있다. - 다방면에 사용 가능하며 합금 또는 열처리에서의 흠 차이가 있다. - 도금이나 코팅의 두께나 크랙의 깊이를 확인할 수 있다. - 시편과 비접촉으로 할 수 있다. - 전기회로를 조정하여 민감도나 기능을 선택할 수 있다. - 통과 및 실패 검사가 쉽다. - 고속도이며 저비용이다. - 다듬질 세척.. 셸몰딩 공정 셸 몰딩 공정 6가지 기본 단계 ♣ 셸 몰딩 이란 -셀형을 기계적으로 조형하는 장치로서 주형과 코어를 만드는 것 등 2종류로 나눈다. ♣ 셸 몰딩 주물 공정 - 열가소성 수지로 코팅한 모래를 가열된 금속모형에 떨어뜨려 모형에 의하여 수지가 경화되며 셸을 모형에서 벗겨내고 조립한다. 그리고 주입한 금속이 응고할 때 셸을 최종 주물로부터 불리한다. ♣ 셸 몰딩 장점 - 사형주조보다 생산율이 높다. - 매끄러운 표면과 치수 정확도가 높다. ♣ 셸 몰딩 한계 - 고가의 금형이 필요하다. - 플라스틱 수지는 비용을 높인다. - 부품 크기에 제한이 있다. ♣ 셸 몰딩 공정 6가지 기본 단계 1) 주물과 열가소성 플라스틱 결합체를 섞은 것을 온도 230-315에서 가열된 금형 위에 넣는다. 2) 모형과 주물 혼합물을.. 다이캐스팅(Die casting) ▣ 다이캐스팅(Die Casting) - 용융된 금속을 밀폐된 금속 주형에 고압으로 주입하여 매끄러운 표면과 탁월한 치수를 가진 주물을 얻는 주조법을 말한다. ▣ 다이캐스팅 주조 금속 - 알루미늄, 아연, 마그네슘과 납의 합금, 구리, 주석의 합금 ▣ 다이캐스팅 공정 - 용융된 금속을 밀폐된 금형에 고압(1,500~25,000 psi)의 압력으로 주입한다. → 압력은 금속이 응고되는 동안 유지하고 응고후 다이를 분리하여 주물을 부속 탕구와 탕도를 함께 추출한다. ▣ 다이캐스팅 장점 - 매우 매끄러운 표면과 탁월한 치수 및 정확도, 빠른 생산속도, 60ksi보다 높은 인장강도를 가진다. - 다량 생상에 적합하다. - 균일한 연속주조가 가능하다. ▣ 다이캐스팅 한계 - 다이의 초기 비용이 고가이다. - 유동.. 금속 침투에 의한 경화 법 금속 침투에 의한 경화 법 • 제품을 가열하여 그 표면에 다른 종류의 금속을 피복시키는 동시에 확산에 의하여 합금 층을 얻는 방법. 강 제품에 주로 사용한다. ① chromizing: Cr의 침투처리 크롬 금속분말에 산화 Al2O3을 가하여 수소 기류 중에서 1300-1400 ℃ 로 가하여 Cr를 침투 확산 시키는 표면경화이다. • 고체 분말 법: Cr 증기사용한다. • 가스 크로마이징: 운반체로서 할로겐 원소를 사용하여 할로겐 Cr 증기를 이용한다. • 할로겐 화합물: 주기율표 7족 중 플루오르(F). 염소(Cl), 브롬(Br), 요오드(I), 아스타틴(At), 5종 원소의 총칭한다. ② calorizing: Al의 침투처리 고온에서 Al과 NH4Cl이 반응하여 생성된 염화 Al의 증기가 철 표면에 금.. 주조의 개요 ▣ 주조공정(Casting process)란? - 고체 재료에 온도로 가열하여 재료를 녹이며 때때로 화학조성 을 바꾸기 위한 처리 공정이다. 즉 녹은 금속재료를 공동이나 응고 시 원하는 형상을 가지고 있는 주형에 주입하여 단순하거나 복잡한 형상을 만들 수 있게 해주는 공정이다. ＊제품은 설계자가 원하는 어떤 형태로도 만들 수 있다. ＊작업 응력에 대한 저항도 최적화할 수 있다. ＊방향성 성질을 조절할 수 있으며 만족스러운 모양을 만들 수 있다. ▣ 주조에서의 기본적 요구 사항 - 모든 주조공정은 다음과 같은 6가지 요구 사항이 적용된다. 1. 원하는 형상과 크기를 가진 주형 공동은 응고 재료의 수축에 따른 적당한 여유를 가지도록 만들어야 한다. 결과적으로 주형 물질은 원하는 세부 모양을 재현 생산할 수 .. 금속의 강도를 증가시키는 열처리 방법 금속의 강도를 증가시키는 6가지 열처리 (아래 나열한 열처리 6가지가 모든 금속에 적용되는 건 아니다.) 1. 고용체 강화 (Solid-solution strengthening) - 기저 금속이 다른 원자를 용해시킬 때, 기저 금속의 주 결정격자의 자리에 새로운 원자가 치환되는 치환형 고용체와 기저 결정격 자사이의 틈을 비집고 들어가는 침입형 고용체등 으로 결정격자에 뒤틀림 형상이 생기고 이에 따라 격자의 원자의 근처에 응력장이 형성 되어 전위의 이동을 방해하여 재료를 강화시킨다. 2.변형 경화 (Strain hardening) -냉간가공 조건하에서 소성변형으로 강도가 증가하는 것을 말한다. 즉 재결정 온도 이하에서 소성 가공 시 소재의 경도가 증가되는 현상이며 금속의 재료에 변형을 가하면 경도 및 인장.. 이전 1 ··· 3 4 5 6 7 다음
