롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류

롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류

롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류

 ▣2 단식 압연기(Two high mill)

    ▶가장 간단한 형식의 것으로 스캔들 내에 지름이 같은 2개의 롤이 상하에 있어

       재료를 롤에 통과시켜 압연을 하고 롤 상부로 다시 되돌려 먼저 위치로 운반하여

       압연을 되풀이 하는 방식이다.

 ▣3단식 압연기(Three high mill)

    ▶3 단식으로 한 것으로 서로 인접한 각 롤은 압연할 때 각각 반대 방향으로 회전하게

       하는 방식으로 대형 재료의 압연에 사용되는 방식이다.

 ▣4단식 압연기(Four high mill)

    ▶지름이 작은 한 쌍의 작업 롤의 위아래에 지름이 큰 롤을 받쳐 주어 굽는 것을 방지하는

       동시에 압연 동력을 적게 들고 주로 냉간 압연기에 많이 사용되고 있으며 표면이 깨끗한

       판재를 얻을 수 있다.

 ▣4단 연속식 압연기

    ▶4단 압연기 몇 대를 연속시킨 것으로 각 롤 사이 또는 최종 롤과 코일링 장치 간에 인장력을

       주게 되며 큰 판을 냉각 압연할 때 쓰는 방식이다.

 ▣6단식 압연기

    ▶상, 하 받침 롤의 개수를 6개로 한 6단 압연기이며 판 두께가 얇고 치수가 정확한 판을 냉간

       압연할 때 사용한다.

 ▣센지미어 압연기(Sendzimier cluster mill)

    ▶작업 롤의 지름을 되도록 작게 한 것으로 6단, 12단, 20단 등 3종류가 있고 정밀하고 매우 얇은

       박을 압연할 수 있으며, 주로 스테인리스가으이 냉간 압연에 많이 사용된다.

 ▣유성 압연기(Planetary mill)

    ▶지름이 큰 받침 롤 주위에 지름이 작은 작업 롤을 많이 배치한 압연기이다.

 ▣유니벌설 압연기(Universal high mill)

    ▶수평 롤과 수직 롤로 조합되어 1회의 공정으로 재료의 두께와 너비를 동시에 압연할 수 있다.