주형 제작상의 주의 사항

▣주형(Mold) 이란?

   ▶용해된 금속을 주입하여 주물을 만드는 데 사용되는 틀을 주형이라고 한다.

▣주형 제작상의 주의 사항

   ▶습도

      -주형의 종류와 재질에 따라서 주물의 형상과 수량에 따라서 적합한 습기를

        갖는 주물사가 요구된다.

   ▶다지기(Ramming)

      -주형에 강도를 주기 위하여 다징봉을 이용하여 다져야 한다.

   ▶공기 뽑기(Venting)

      -주형 속의 공기와 발생되는 gas나 수증기를 뽑는 작업으로, 송곳 등으로 주형에 

        배기공을 만들어주어야 한다.

   ▶코어 받침대(Chaplet)

      -Core의 양단 또는 일단을 주형에 고정해도 Core가 자중이나 쇳물 압력, 부력에 견디기

       곤란할 때 받침대를 용탕과 같은 재질로 만들어 세워서 용탕 속에서 녹아버리게 한다.

   ▶중추와 압상력

      -주입된 용탕은 접촉면에 직각방향으로 부력이 발생되며 이 부력이 주형의 상형에 압상력

        으로 작용하며 상형의 중량이 압상력보다 적으면 주형은 뒤틀리고 용탕이 넘쳐서 주형을 

        파괴한다.

   ▶주입시간

      -영탕은 주입 속도에 따라 냉각 조건이 변하고 제품의 성질에 영향을 미친다. 주입 속도가 빠르면

        큰 열응력이 생겨 가스 발생이 많아서 제출이 어렵게 되고 발생되는 불순물이 용탕 표면에 

        부유할 여유가 없어지며 너무 느리면 취성 재질이 되어 균일한 재질을 얻기 어렵다.

   ▶주입 온도

      -용탕의 주입 온도가 너무 높으면  가스 발생이 많고 너무 낮으면 용탕을 유동성이 불량해지므로

       적당한 주입 오도가 용구 되며 재질에 따라 다르나 용융 온도보다 약간 높은 온도에서 주입한다.

   ▶냉각 쇠(Chiller)

      -주물이 두께가 크게 다를 때 냉각속도 차가 생기며 각기 다른 내부응력으로 형상이 급변하는 

       모서리 부분에서 변형이 심하게 된다