저항용접의 원리와 종류

▣저항용접의 원리

   ▶금속을 접합하거나 맞대어 놓고 이것에 다량의 전류를 흐르게 하면 접촉 저항으로

      금속 안에 열이 발생하고 이열을 이용한 용접법을 뜻한다.

   ▶저항용접 시 발생하는 열량을 줄이라고 하고 이 법칙을 다음과 같이 표시한다.

                                     Q=0.24I^2Rt

                        -Q = 열량(cal)

                        -I = 전류(A)

                        -R = 전기저항(Ω)

                        -t= 시간(s)

▣저항용접의 특징

   ▶용접 정도가 높고 열에 의한 변형이나 잔류 응력이 작다.

   ▶용접시간이 짧고 정밀한 공작물의 용접에 적합하다.

   ▶용접부의 중량을 경감할 수 있고 얇은(0.1~0.2mm) 판 용접이 가능하다.

   ▶대량생산이 가능하다.

▣저항용접의 3대 요소

   ▶전극의 가압력, 용접 전류, 통전 시간

▣저항용접의 종류

저항용접의 종류

   ▶겹치기 저항용접

      ⊙점용접(Spot welding)

          -주로 자동차, 항공기 공업에 널리 사용되는 용접이며 접합하려는 2개의 모재를 겹쳐서 

           고정 전극 사이에 끼워 놓고 가동 적극을 판에 접촉시켜 전류를 통하면 전기저항에 의하여

           열이 집중 발생하며 용접 온도에 달했을 때 전극으로 가압하는 용접이다.

      ⊙돌기 용접(Projection welding)

          -점용접의 응용으로 용접부에 돌기를 만들어 전류를 집중시켜 가압하여 용접하는 방범이다.

   ▶맞대기 저항용접

      ⊙업셋 맞대기 용접(Upset butt welding)

          -선이나 봉 등의 모재 접합면을 맞대서 전극 사이에 끼우고 전류를 통하여 접합부가 고온이 되어

           용융 상태로 되었을 때 더 강한 압력을 주어 접합하는 방법이다.

      ⊙플래시 맞대기 용접(Flash butt welding)

          -전극에 끼인 맞대기면에 전류를 통전한 후 약간 떨어지게 하면 아크가 발생할 때 하는 용접이다.