특수주조법의 종류

특수 주조점의 종류

특수 주조의 종류

 ▣원심주조법

     ▶회전 중의 주형에 쇳물을 부어 원심력을 이용해서 조직이 치밀한 주물을 만드는 

         주조법이다.

     ▶원심주조법의 종류

         ▲수편식 원심주조법

              -실린더와 같이 길이가 긴 주철관에 널리 사용되는 원심 주조법이다.

         ▲수직식 원심 주조법

              -기어 소재와 같은 비교적 길이가 짧고 두께가 두꺼운 주조에 적합한 주조법이다.

  ▣다이캐스팅

      ▶정밀한 금형을 사용하며 자동 또는 수동으로 쇳물을 부어 넣고 압력을 가해서 주조하는

          방법으로 제품의 정밀도가 높아 기계 다듬질이 필요 없다는 장점을 가지고 있다.

  ▣정밀 주조법

      ▶셸 몰드 법

           -합성수지 분말을 혼합한 모래를 사용하여 두께 5~6 cm 정도의 조개껍질 모양의 셸형의

             주형을 만들고 이 형에 쇳물을 주입하여 만드는 방식이다.

           ▲셸 몰드 법의 특징

                -치수정밀도가 높다.

                -제작이 용이하며 대량생산이 가능하다.

                -모래가 적게 들고 주물의 뒤처리가 간다한 편이다.

                -통기성이 우수하지만 함성수지의 값이 너무 비싼 편이다.

  ▣인베스트먼트 법

      ▶보통 납을 주형제 속에 주입한 뒤 가열해서 납을 용출 연소시키며 이때 생긴 공동부에 쇠물을

          부어 주물을 만드는 방법이다.

      ▶인베스트먼트의 특징

          -용도가 광범위하고 치수정밀도가 매우 좋다.

          -복잡한 형상도 정확히 주조할 수 있고 생산 수량에 제한을 받지 않는다.

          -대형니 것을 주조가 불가능하다.

  ▣탄산가스 주형 법

      ▶규사에 물유리를 점결제로 추가하고 이것을 주형 모래로 사용하여 주형 제작을 한 후 탄산가스를

          통하게 한 후 화학반응에 의하여 주형을 굳히는 방법이다.

      ▶탄산가스 주형 법의 특징

          -작업능률이 좋고 설비가 싸다

          -치수정밀도가 높고 작고 긴 코어의 제작이 용이하고 조립 시 코어 파손이 작고 건조가 필요 없다.    

          -사용 후 주물사의 재사용이 곤란하고 주탕 후 모래 털기가 곤란하다

          -CO2 가를 얻게 되므로 가열 장치가 필요하다.
 ▣칠드 주조법
      ▶주형을 냉각속도가 빠른 금속으로 만들어 쇳물을 주입하면 표면이 백선화 되어서 대단히 단단한
          주물을 얻을 수 있으며 압연용을 롤러 제작 등에 사용도는 주조법이다.