▣공작기계 채터(Chatter)에 미치는 중요 인자

▣공작기계 채터(Chatter)에 미치는 중요 인자

▣공작기계 채터(Chatter)에 미치는 중요 인자

 ▶절삭강성(Cutting stiffness)
       -물성치는 전단유동응력, 경도, 그리고 가공경화 관계가 있고
        재료가공성의 상대적인 의미로 나타낸다. 강과 티타늄과 같은
        재료는 알루미늄 또는 주철에 비하여 더욱 큰 전달력을 요구한다.
   ▶속도(Speed)
       -공정변수는 채터와 그 진폭을 변화시키는 데 가장 용이한 인자이다.
        공구의 회전속도는 중첩되는 표면과 재생되는 진동 간의 위상변화에
        영향을 미친다.
   ▶이송(Feed)
       -날당 이송은 평균비절삭칩 두께 t를 정의하고 절삭력의 크기에 영향
        미친다.
   ▶절삭깊이(Depth of cut : DOC)
       -절삭깊이는 채터의 주요 원인이자 제어인자이다. 절삭깊이는 칩의 
        폭을 결정하고 기계가공공정 폐회로의 피드백 이득과 같은 역할을 한다.
   ▶총칩폭(Total width of chip)
       -총칩폭은 절삭깊이와 절삭수행 인선수의 곱과 같다. 총 절삭폭은 공정의
        안정성에 직접적으로 영향을 미친다. 안정성 한계에 해당되는 절삭깊이를
        고정시키고 절삭수행 인선수를 증가시키면 채터가 발생한다.
   ▶절삭공구 형상(Cutting tool geometry)
       -절삭력의 크기와 방향에 영향을 미치며 특히 절삭저항의 변조진동방향
        Y방향의 힘의 성분의 크기에 영햐을 준다.
   ▶경사각(Back rake angle)
       -a가 증가함에 따라 전단면 개시부의 길이가 감소하며 절삭력 F가 감소한다.
        더 큰 양의 경사면은, 절삭력은 더욱 접선방향화되며 Y방향의 성분은 감소한다.
        일반적으로 더 큰 양의 절삭 형상은 공정안정성 특히 고속시 안정성을 증가
        시키다.
    ▶여유각(Renuced clearance angle)
       -r를 감소시키면 공구와 공작물간에 마찰접촉을 증가시키며 공정감쇠현상을
        발생시킨다. 열의 형태로 에너지가 소모되면 안정화 효과를 얻을 수 있으나
        이는 공구의 수명을 감소시키며 공작물을 열적으로 왜곡시키거나 공작물에
        열영향부를 증가시킨다.