▣ CAD 장, 단점
CAD 란 : 컴퓨터 화면을 통해서 제품의 가시화 와 치수 등을 표현하여 모델링을
표현하는 프로그램이다.
1. 장점
1) 빠르다.
-몇 개의 명령어나 버튼을 사용하여 부품의 솔리드 형상을 컴퓨터로 표현할 수 있고
작업자들의 제도 작업과 같은 행위를 통해서 제품을 빠르게 가지화 할 수 있다.
2) 비용이 저렴하다.
- 컴퓨터 화면을 통해서 제품의 형상을 보여주기 때문에 단지 제도 작업의 부산물인
제도 비용만 든다.
3) 형상과 조립성을 확인할 수 있다.
- 고가의 제도 프로그램애서는 동시에 2개 이상의 부품을 화면에서 볼 수 있으며 부품의
조립성을 가시적이나 수치적으로 검토할 수 있다.
2. 단점
1) 만져볼 거나 신제품의 느낌을 알 수 없다.
- 각 부품이나 조립된 것을 만져보기를 원하는 사람들에게는 컴퓨터로 표현되는 CAD는
무용지물이다.
2) 부품의 기능성을 확인할 수 없다.
- 고가의 CAD 시스템을 사용하면 형상과 조립성의 검토는 가능하지만 실 제품의 기능을
확인하는 것은 불가능하다. 그리고 하나의 부품의 조립품 내에서 이동을 하거나 스토퍼에
의해서 이동이 정지되는 것을 확인할 수 없다.
3) 실 부품을 고객에게 보여줄 수 없다.
- 실제 부품이 없기 때문에 단지 컴퓨터 상에서만 고객에게 보여줄 수 있다.
▣ CAE의 장, 단점
CAE 란: 외부 하중에 대한 제품의 거동, 내열, 내한 테스트, 성형공정 및 각 부품 간의 기능과
관계를 확인할 수 있다.
1. 장점
1) 빠르다.
2) 저비용이다.
- 해석 비용은 활용 가능한 전문가의 전문지식과 메쉬, 시간, 결과 분석에 얼마나 만은 시간이
소요되는냐에 관련이 있다. 또한 전문가의 프로젝트를 수행하는 데 사용한 시간이 가장 큰
비중을 차지하게 된다.
3) 기능성을 확인할 수 있다.
- 부품 조립을 위해서 각 부품 간의 거동을 확인 할 수 있고 여러 가지 외부 하중에 의한 변형도
확인이 가능하다. 또한 내한, 내 열 테스트를 통한 열팽창이나 수축도 확인할 수 있다.
2. 단점
1) 마모나 반복하중에 의한 영향을 확인할 수 없다.
- 어떤 프로그램을 사용해도 현재로러는 상대 물체와 발생하는 마찰에 의한 마모율이나
반복하중에 대한 영향을 예측할 수 없다.
2) 사용자의 숙련도에 따라 결과가 달라진다.
- 단순한 해석을 제외하고는 사용자는 해석하고자 하는 대상의 기능을 잘 아고 있어야 하고
실제와 해석 결과의 차이가 많이 생기는지에 대한 설명이 필요하다. 이러한 경우에는
사용자가 해석 시의 적절한 입력 데이터를 사용하지 않았기 때문에 발생한 것으로
확인된다.
3) 사용되는 물성 정보의 정확도에 따라서 해석 결과가 달라진다.
-모든 종류의 해석에 있어서 각 해석 종류에 필요한 물성을 정의하는 각종 계수들이
해석 결과의 정확도에 영향을 미치게 된다.
4) 해석에 사용된 모델에 의해서도 정확도가 달라진다.
- CAE의 모델이라는 것을 해석의 기본이 되는 수치적 방법과 방정식을 의미한다. 예를 들어
플라스틱의 유동을 해석하고자 할 때 점도가 일정하다고 가정을 하면 정확한 결과를 얻을
수 없기 때문에 온도와 전달률 변화에 따라 점도가 변하는 것을 묘사할 수 있는 모델이
필요하다.
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