사출 금형 게이트의 종류 및 특징
▣다이렉트 게이트(Direct gate)
▶스프루가 게이트가 되는 형태를 다렉트 게이트라고 한다.
▶특징
-단일 캐이티 또는 대형 성형품에 사출시 사용된다.
-성형 후 사사공정이 필요하고 게이트 자국 남으므로 게이트 절단이
필요로한다.
-스프루가 게이트 역할을 한다.
-얇고 평평한 제품 사용시 잔류 응력에 의한 휨, 뒤틀림, 크랙 등이 유발될
수 있다.
-스프루 직경이 너무 크면 냉각시간이 길어지고 성형 비용이 낮다.
-분사 압은 직접적인 캐비티 충진으로 인해 압력손실이 적고 게이트는
수동으로 절단된다.
▣에이지 게이트(Edge gate)
▶금형의 캐비티에 성형 재료를 측면에서 충전하는 게이트로서 모서리 또는
표준 게이트를 말한다.
▶특징
-단면 형상이 간단하므로 가공이 쉽다.
-치수가 정밀히 가공되고 수정이 가능하다.
-경사를 주어도 되고 보통 재료로 성형이 가능하다.
▣오버 랩 게이트(Over lap gate)
▶원료의 흐름 자국이나 스프레이 자국 등을 방지하는 게이트로 모서리 게이트와
유사하지만 게이트의 일부분이 제품을 오버랩하게 하여 외관 개선을 위해 사용되는
게이트를 말한다.
▣팬 게이트(Fan gate)
▶성형 품의 한 끝에 부채 보양으로 붙인 게이트를 말한다.
▶특징
-제품의 뒤틀림을 줄일 수 있고 직사각형의 제품 성형에 적합한 게이트이다.
-게이트부의 면적은 런너의 단면적보다 적어야 가장 좋은 결과를 얻을 수 있다.
▣링 게이트(Ring gate)
▶원통형 성형품의 원둘레 부위부터 성형 재료를 충전하는 게이트를 말한다.
▶특징
-작은 제품에서 많은 Cavity를 취하는 원통, 튜브형 성형품에 사용된다.
-링의 게이트에서 Cavity내로 수지가 유입되므로 Weld mark 방지, 수지 압력에
의한 금형 코어 핀의 기울어짐 방지 등에 사용된다.
-휨, 변형, Weld 마크 방지가 된다.
▣원반 게이트(Diaphragm)
▶원료의 흐름이 스프루에서부터 균일하게 퍼지므로 캐비티의 모든 부분이 동시에
성형되는 게이트이다.
▶특징
-성형품의 원형 구멍에 의한 Weld mark 발생을 방지하기 위한 목적으로 사용한다.
-원통형 모양 또는 가운데 큰 구멍이 있는 부품에 적용된다.
▣터널 게이트(Tunnel gate)
▶제품 취출 사이클 동안에 런너 시스템으로부터 제품의 게이트 제거를 자동적으로
할 수 있는 게이트이다.
▶특징
-런너는 파팅라인면에 있으나 게이트는 고정 측 또는 가동 측의 형판 속을 뚫고 터널
널 식으로 캐비티에 주입되므로 일명 터널 게이트라 한다.
-게이트는 성형품의 돌출과 동시에 자동으로 절단된다.
-게이트의 구조가 복잡하여 가공이 어렵고 압력 강하가 크다.
▣탭 게이트(Tab gate)
▶전형적으로 광학 제품처럼 낮은 전단응력이 요구되는 제품에 사용되는 게이트이다.
▶특징
-렌즈나 납작한 제품 성형 시 적합하고 게이트 브러시나 게이트 부의 잔유 응력을
줄일 수 있다.
-탭 게이트는 PC, 아크릴, SAN 및 ABS 재료 유형을 성형하는데 널리 사용된다.
▣스파이더 게이트(Spider gate)
▶공차가 중요하지 않은 원통형 제품을 성형할 때 적합하고 링 게이트나 고정 시
원추형 게이트와 같은 용도로 사용할 수 있는 게이트이다.
▣고정식 원추형 게이트(Fixed cone gate)
▶코어와 캐비티의 분할을 잘함으로써 코어 주위의 원료를 잘 흐를 수 이게 되는
게이트이다.
'제품 및 금속' 카테고리의 다른 글
쌍정변형(Twin deformation)이란? (3) | 2021.10.03 |
---|---|
담금질균열과 그 방지법 (4) | 2021.08.29 |
게이트의 목적과 위치 선정 기준 (0) | 2021.06.03 |
일체식&입자식 금형의 장점과 단점 (0) | 2021.05.10 |