풀몰드 와 영구주형 주조 장,단점

▣풀몰드 주조

풀몰드 와 영구주형 주조 장,단점

   ▶풀몰드(Full-mold process) 주조 란?
      -발포성 수지로 원형, 탕구, 탕도, 탕구계로 구성되는 클리스터를 무전결
       주형사 속에 매설하고 진동을 가함으로써 주물사를 압축 충전한 후
       원형을 빼지 않고 그대로 용탕을 주입하는 방법을 말한다.
   ▶풀몰드 주조 공정
      - 탕구, 탕도와 라이저를 포함하는 모형을 폴리스티렌과 같은 발포된
        플라스틱으로 만든 하나 또는 여러 조각으로 만들고 세라믹 재료에
        담그고 건조시켜며 주형상자에 배치하고 주물사로 둘러싼다. 용융
        금속을 즉시 모형에 주입하면 모형은 증발하고 주물사를 통하여 
        배출된다.
   ▶폴몰드 주조 장,단점
      ▲장점
          -형태와 크기에 제한이 없다.
          -대부분의 금속을 주조할 수 있다.
          -드래프트가 필요 없고 플래시가 발생하지 않는다.
      ▲단점
          -소량생산에 모형이 고가이다.
          -모형은 저강도이므로 쉽게 손상되거나 적용된다.

▣영구주형 주조

   ▶영구주형 주조란?
      -회주철, 강, 청동, 흑연을 가공하여 경첩을 이용하여 개폐할 수 있게 주형을
       만들어 사용하는 주조방법이다.
   ▶영구주형 주조 공정
      -서로 대응하는 금속 다이 블록에 주형공동을 가공한다. 다이는 예열하고 서로
       체결한다. 용융금속을 주형에 주입하고 중력으로 공동에 들어가게 한다.
       응고 후 주형을 열고 주물을 빼낸다.
   ▶영구주형 주조 장,단점
      ▲영구주형 주조 장점
          -우수한 표면 다듬질과 치수 정확도이고 금속주형은 빨리 냉각되어 미세
           결정립 구조를 만든다.
      ▲영구주형 주조 단점
          -주형의 초기 비용은 고가이다.
          -모양, 크기와 복잡성은 제한된다.
          -주형수명은 강과 같은 고융점 금속을 쓰면 상당히 줄어든다.