사출성형 장점과 단점

♣ 사출성형이란?

사출성형 및 원리도

    - 열을 이용하여 원형관 속에 있는 가소성 수지를 녹인 다음에 피스톤 등을 이용해서

       녹은 수지를 제품 틀 안에 쏘아서 제품을 만드는 가공 방식이다.

♣ 사출성형의 장점

    - 공정에서 사용하는 재료가 최종 성형품의 재료와 동일하기 때문에 형상, 조립성, 기능 및

      외관에 대해서 검토할 수 있다.

    - 외관은 금형의 표면에 따라 달라지므로 가공비용을 절감하기 위해 시작 금형의 가공 정밀도를 

      양산금형만큼 높게 하지 않아도 되는 장점이 있다.

    - 부품 단가가 낮기 때문에 수백 개에서 수 천개 정도등 대량 생산이 가능하다. 그리고 경우에 따라

       시작 금형을 이용하여 초기 물량을 생산할 수도 있다.

♣ 사출성형의 단점

    - 단기간에 금형을 만들기 위해서 금형 구조를 가능한 한 단순하게 한다. 따라서 실제 제품과는 게이트의

       위치가 다르다.

    - 서브머린 게이트와 같은 것은 시작 금형에 적절치 않기 때문에 양산금형보다 게이트 자국이 눈에 잘 보인다.

    - 유동 패턴이 양산금형과는 다르다. 따라서, 웰드 라인의 위치, 배향성, 수축 및 잔류응력의 패턴이 달라진다.

    - 양산금형과 금형 냉각이 다르다. 또한 시작 금형의 설계는 가능한 단숙하게 하기 때문에 양산금형처럼 금형

      시스템에 많은 관심을 기울일 수 없다.

    - 시작 금형의 재질은 양산금형의 재질과 달라서 열용량, 열전도도 등이 다르게 된다.

    - 양산금형과는 달리 불균일 냉각이 발생하여 실제보다 수축률이 다르게 발생할 수 있다.

    - 금형 구조가 간단하여 형개 시간이 보다 길고 자동 모드에서의 양산에 제한이 있기 때문에 양산금형보다는

      부품을 생산하는 속도가 낮다.