2020. 7. 28. 17:56ㆍ제품 및 금속
▣ 와류 시험법
- 의학용 X 선과 동일한 원리와 기법을 사용하는 시험방법이다.
1) 원리 : 전기전도물질이 교류 자기장을 생성하는 교류전류 코일에 가까워지면
표면 전류가 물질 내에서 발생하게 된다. 이러한 표면 전류가 또 자기장을
생성하며 이것이 원래의 자기장과 반응하여 코일의 임피던스를 바꾸게 된다.
2) 장점 :
- 표면과 표면 부근의 결함을 탐지할 수 있다.
- 철이나 비철금속 등 다양하게 적용할 수 있다.
- 다방면에 사용 가능하며 합금 또는 열처리에서의 흠 차이가 있다.
- 도금이나 코팅의 두께나 크랙의 깊이를 확인할 수 있다.
- 시편과 비접촉으로 할 수 있다.
- 전기회로를 조정하여 민감도나 기능을 선택할 수 있다.
- 통과 및 실패 검사가 쉽다.
- 고속도이며 저비용이다.
- 다듬질 세척작업이 필요 없다.
3) 단점 :
- 응답이 많은 변구에 민감하여 해석하는데 어려울 수 있다.
- 민감도는 길이에 따라 다르며 검사 깊이는 시험의 빈도에 달려있다.
- 비교할 기준이 필요하며 훈련된 작업자가 필요하다.
- 재료의 한계 : 금속과 같은 전도물질에만 적용된다. 강자성 물질의 경우에는
어려움이 있을 수 있다.
- 기하학적 한계 : 침투 깊이에 한계가 있고 코일이나 탐침이 닿을 수 있어야 한다.
코일과 시편 사이에는 일정한 거리에 따라 결과값이 달라진다.
4) 영구기록 : 스트립 차트 기로계와 같은 기기를 이용하여 전기신호를 기록할 수 있다.
▣ 방사선 투과법
- 크랙, 공구, 개재물, 이음매와 같은 표면 또는 표면 부근의 결함을 탐지하는데 사용하는
시험방법이다.
- 응력집중, 금속 화학조성의 차이, 또는 열처리 과정에서의 변화는 금속의 자기적 투과성과
전도율에 모두 영향을 미쳐서 와전류의 특성을 변화 시킨 수 있다.
1) 원리 : 일종의 방사선이 시편을 통과하여 두께, 재료의 종류, 그리고 흠이나 결함의 존재에
따라서 차등적으로 흡수된다.
2) 장점 :
- 재료의 내부로 침투할 수 있다.
- 검사에 대한 영구 기록을 제공한다.
- 재료의 두께를 측정하는 데 사용될 수 있고 밀도의 변화에 민감하다.
3) 단점 :
- NDT 방법 중에서 가장 고가이며 방사능에 대한 주의가 필요하다.
- 결함이 탐지되려면 그것이 적어도 두께의 2%가 되어야 한다.
- 필름을 현상하는데 시간, 설비, 그리고 주의가 요구된다.
- 3 차원의 물체를 2차원으로 투상 한 것이므로 내부 결함의 위치는 다른 각도에서
2차적인 검사를 수행하여야 얻어진다.
- 복잡한 형상의 경우는 문제가 발생할 수 있고 고도의 훈련이 요구된다.
- 재료의 한계 : 대부분의 공업용 재료에 적용된다.
- 기하학적 한계 : 복잡한 형상의 경우에 노출 조건을 맞추거나 광원, 시편 그리고
필름의 적당 방향을 구하는데 문제가 생길 수 있다. 두 면을 다
사용할 수 있는 것이 필요하다.
4) 영구기록 : 사진에 의한 영상이 표준화된 실험 기록의 일부가 된다.
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