재료 역학 (48) 썸네일형 리스트형 재료역학 기본 용어 정리 재료역학 기본 용어 ∙모멘트 : 회전운동에 대한 상호작용이다. ∙뉴턴 1 : 관성 2:가속도 3:작용 반작용 6 말한다. ∙응력(stress) : 하중에 대한 재료 내부 저항력, 하중 / 단면적이다. ∙변형률 ∙후크법칙 : 외력과 변형 사이의 비례관계 F=탄계*변형률 이다. ∙푸아송비 : 세로변형률과 가로변형률의 비 / 0.5이면 체변형률 0 이다. ∙모아원 : 파괴가 일어나는 수직응력, 전단응력을 X-Y 로 그려서 편안하게 계산한다. 세타가 45면 전단 최대(반지름의 크기) 세타가 0면 응력이 최대 ∙평행축정리 : 관성모멘트 계산 시 회전축을 이동시켜 계산이다. ∙질량 관성모텐트 : 물체를 회전시킬 때 각가속도의 저항 질량의 물체의 반경 제곱을 곱한 값한다. ∙연성 : 늘어나는 성질이다. ∙취성 : 영.. 압축시험 이란? ⊙ 압축시험 이란 - 재료 표면에 압축력을 가했을 때 변형저항이나 파괴강도를 구하기 위한 시험이다. 즉 압축력을 재료에 가할 때 그재료에 저항력 및 그것에 의한 변형과의 관계, 강도 등을 알아보는 시험이다. - 압축시험은 인장시험과 마찬가지로 하중과 변곡선을 구하는데 사용되는 물성값인 압축강도, 항복점, 탄성계수, 비례한계등을 구할수있다. ⊙ 압축시험의 목적 - 재료에 압축력을 서서히 가해질 때의 변형 저항과 파괴강도를 구하기 위해서 하는 시험이다. - 주로 추철과 베어링 및 합금 또는 건축재료 석재, 시멘트와 같은 재료에서 시행된다. - 가공성의 판정과 주철 및 베어링합금, 콘크리트와 같이 취성이 있는 재료의 압축 파괴 강도 등을 구할 때 사용된다. ⊙ 시험방법 1. 공시체의 상하 끝 면 및 상하의 가.. 충격 시험 이란? ◎ 충격 시험 목적 - 재료에 충격적인 하중을 가함으로써 재료의 충격에 대한 저항 및 인성과 취성 정도를 판정하기 위한 시험이다. ◎ 충격 시험 이론 - 재료에 단시간에 순간적으로 하중을 가하여 재료는 파단한다. 이 파단에 필요한 에너지(흡수 에너지)의 크기로 재료의 강도, 취성을 판단하는 시험을 말한다. 공업적으로 널리 사용하는 충격 시험은 노치(Notch)를 가진 시험 시편에 충격 굽힘 하중을 가하는 충격 굽힘 실험을 주로 쓰고 있다. - 충격 파괴 시 실제로 시험 시편이 흡수한 에너지 또는 노치부의 원 단면적의 파괴에너지를 나눈 수치로서 그 재료의 충격치를 정의할 수 있다. (샤르피 충격시험은 재료의 내충격성에 다한 정상적인 비교는 가능하지만, 구조물 및 기계 등의 설계 계산에는 직접적으로 사용할 .. 비틀림 시험 이란? ◈ 비틀림 시험 목적 - 비틀림이란 모터의 축이나 동력장비의 토크관과 같은 구조부재가 종축을 회전시키는 모멘트에 의하여 비틀림 작용을 받는 것을 말한다. 이러한 부재에 대한 강도설계를 할 경우 허용 전단응력이 옳게 선정되어야 하며, 비틀림 하중 하의 탄성한도, 항복점 및 탄성계수를 파악함은 중요하다. ◈ 시험 이론 - 위의 그림은 비틀림에 대한 일반적인 예와 비틀림과 함께 전단응력 및 비틀림에 의한 합 응력을 보여주고 있다. 렌치 암 CD의 끝에 같은 크기의 힘 P를 작용하면 축AB에 걸리는 토크(우력)의 크기는 2Pb이다. 축 AB를 비틀림 부재라고 하다. 축 AB는 반대쪽에서 상대적으로 한쪽 끝을 비트는 크기 T인 반대 방향의 토크를 받고 있다. 그림 d는 단면 A와 B 사이의 단면 에 작용하는 토크.. 열간가공 공정 이란 ◎ 열간가공 공정 - 원하는 형상을 만드는 만드는 방법으로써 높은 온도에서 재료에 응력 또는 원하는 방향의 힘을 가하여 재료의 형상을 변형시키는 공정이다. ◎ 열간가공 공정의 종류 1) 압연(rolling) - 롤을 이용하여 두께를 줄이고 일정하게 만드는 소성 가공 방법이다. 2) 압출(extrusion) - 강한 압력을 가해서 간극으로부터 재료를 압출하여 소정의 모양으로 봉, 관, 바, 선, 튜브 등을 만드는 가공법이다. 3) 단조(forging) - 금속 가공물을 두드려 원하는 형태로 성형하는 가공 방법이다. 4) 열간 드로잉(hot drawing) - 드로잉이라는 것은 편평한 박판이나 판재의 깊이가 재료 두께의 몇 배 이상이 되는 오목한 3차원 부품으로 성형하는 소성공정 이며 여기서 열간 드로잉은 .. 파괴 시험과 비파괴시험의 장점과 단점 비파과 시험과 파괴시험의 장/단점 ◈ 파괴시험 - 충격이나 파괴를 재료에 주어 재료의 기계적 성질인 인성과 강도 등을 조사하는 시험이다. ⊙ 장점 1) 재료나 요소가 사용조건에 대하여 어떻게 반응하는가를 직접적으로 측정하여 살펴볼 수 있다. 2) 설계에 유용하게 정량적인 결과를 제공할 수 있다. 3) 결과를 분석할 때 숙련된 작업자가 없어도 가능하다. ⊙ 단점 1) 시험에 적용된 시험 부품은 파괴된다. 2) 한 가지 시편을 가지고 반복적인 시험을 할수없다. 3) 부품이 고가이거나 소량이라는 제한이 있다. 4) 계속되는 사용에 따른 누적된 효과를 예측하기 어렵다. 5) 자본재나 노동비용이 종종 많이 든다. ◈ 비파괴시험 - 재료를 파괴나 손상하지 않고 재료의 결함 유무나 결함이 존재할 때 그 위치, 모양,.. 금속 Fe-c 상태도란 ▣ 금속 Fe-c 상태도 페라이트(Ferrite) : α-Fe로서 그 성분은 거의 순철에 가깝다 또는 부드럽고 전성 연성이 크며 강자성체이며 즉 α-Fe 순철로서 연하고 강자성체이다. 페라이트(Pearlite) : 오스테나이트(Austenite) 가 페라이트(Ferrite)와 시멘타이트 (Cementite)의 공석점 Fe + Fe3C 의 층 사이 혼합물 현미경으로 보면 ⓕ와 ⓒ의 조직의 서로 층상으로 되었고 진주와 같이 광택을 가져서 ⓟ라 한다 . 오스테나이트(Austenite) : γ -Fe 탄소 고용체로서 강인하고 비 자성체이다. 탄소는 공유한 γ -Fe. 즉 고용체를 말한다 면심 입방격자 강을 A1 변태점 이상에 가열할 때 얻어지는 조직이다. 마르텐 사이트(Martensite) : α-Fe 중에서 .. 초음파 검사법 이란 초음파검사법 이란 - 고주파 진동을 물질에 가하고 그 반응을 관찰하는 검사법을 말한다. 1. 원리 -음파가 시험 시편을 통하여 전달되며 전달되거나 반사된 신호를 측정하여 해석한다. 2. 장점 -내부 결함을 드러낼 수 있다. -결함과 흠에 매우 민감하게 관찰이 가능하다. -즉각적으로 결과를 보이는 빠른 시험이다. -자동화되고 기록이 가능하다. - 휴대가 가능하고 중요한 재료에서 깊은 곳까지 검사가 가능하다. (강은 60ft까지 가능하다.) -결함의 크기와 위치를 파악할 수 있다. -한쪽 면에만 작업이 가능하고 두께, 포아송비, 탄성계수를 측정하는데 사용이 가능하다. -방사능이나 위험 물질을 배출하지 않는다. 3. 단점 -복잡한 형상에는 사용이 어렵고 외부의 표면이나 결함이 시험에 영향을 준다. -전문적인 .. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
