재료 역학 (48) 썸네일형 리스트형 산소 용접 장/단점 ▣ 산소용접 이란? - 산소용접은 연료가스와 산소의 연소에 의하여 발생되는 화염을 열원으로 사용하는 용접 공정이다. ▣ 산소용접 장/단점 ▶ 장점 - 기화 용제가 만든 가스 상태의 보호막은 용접시 산화작용을 방지할 수 있다. - 응고하는 용제가 만든 슬래그(찌꺼기)는 생각시에 용접지 부위를 보호 할 수 있다. - 용제는 가루의 형태로 첨가 할 수 있다. - 용제봉에 미리 코팅을 할 수 있다. - 용접봉이 용제 반죽에 담길 수도 있다. - OFW 공정으로 우수한 용접이 이루어질 수 있다. - 용접은 모든 방향에서 수행될 수 있다. - 작업 온도를 간단히 조절할 수 있고 용접자가 용접부를 볼 수 있다. ▶ 단점 - 가열되고 용해된 금속이 화염과 외부의 여러 종류의 가스에 노출되기 때문에 오염을 막기가 어렵다.. 강의 취성 ▣ 취성 - 물질에 변형을 주었을 떼 변형이 매우 작으데도 불구하고 파괴되는 경우를 말한다. 즉 물질이 깨지기 쉽다고 하는 정도를 취성이라고 한다. ▣ 강의 취성 ▶ 청열 취성 - 250 ˚C 부근에서 인장시험을 하면 응력변형곡선은 불연속이 되고 인장강도가 증가되고 신장, 수축은 감소되는 취성을 말한다. ▶ 강의 산화 - 열처리 가열중에 철강이 공기중의 산도 또는 산화성 연소가스와 작용하여 산화점을 만드는 현상을 말한다. 그리고 산화에 의해서 생긴 단단한 피막은 스케일이라고 말한다. ▶ 강의 탈탄 - 강을 고온에서 오랜 시간 가열하면 산화되고 이때 강중으 탄소가 산화되고 이산화탄소 가스가 되어 제거되는 현상을 말한다. 래핑(Lapping)이란? ▣ 래핑 이란? - 래핑 이란 두 표면을 연마재와 함께 손으로 움직이거나 기계를 사용하여 함께 문지는 가공 공정을 말한다. ▣ 래핑의 장/단점 ▶ 래핑의 장점 - 다듬질면이 매끈하고 경면 다듬질도 얻을 수 있다. - 제품으로서의 정도가 높은 것을 얻을 수 있다. - 다량생산을 할 수 있다. - 작업 방법이 간단하고 설비도 복잡하지 않고 미숙련 자라 할지라도 정도가 높은 것을 작업할 수 있다. - 다듬질면은 내마모성이 좋고 내식성이 높다. ▶ 래핑의 단점 - 작업자의 손이나 의복을 더럽히기 쉽다. - 제품 다듬질면의 랩재는 잔류했을 때 악영향을 미칠 수 있다. - 지극히 고정도의 제품을 얻는데 숙련도가 필요하다. 결함 시험 검사법 ▣ 화학적 결함 검사법 ▶ 해수 시험법 - 피검재를 해수나 염수에 10~20시간 침지하여 발수의 상황에 의하여 재료의 편석 균열 및 기타의 결함을 판단한다. ▶ 도금 시험법 - 재료에 도금하여 결함부의 도금 상태의 변화를 이용한 검사법이다. ▶ 아말감법 - Ag, Hg, Sn의 금속이 녹아 아말감이 되는 성질을 이용하여 균열을 검사하는 방법이다. ▶ Sulfyr print - 황산 수용액에 사진용 브로마이이등을 인화지에 2분간 담근 후 수분을 닦고 이것을 철강 피거면에 압접한다. 그러면 철강의 유화물과 황산이 반응하여 유화수소가 발생하는 원리를 이용한 검사법이다. 강의 표면처리 방법 강의 표면처리 란? - 금속의 표면에 표면 경도, 내마모성, 내식성, 내열성 등의 성질을 개선하는 방법을 말한다. - 강의 표면처리는 화학적 방법, 물리적 방법 등 크게 2가지로 구분한다. 1. 화학적 방법 (1) 침탄법 : 침탄법은 고체 침탄법, 액체 침탄법, 가스 침탄법으로 분류한다. - 고체 침탄법 : 금속의 표면에 탄소를 활성화시켜 확산해 탄소량이 많은 표면층 을 만들어서 경화된 표면을 얻는 방법을 말한다. - 액체 침탄법 : 청화 칼리를 주성분으로 하고 이것에 식염이나 염화칼리 등을 첨가한 침탄용 염욕 속에서 강을 가열하여 표면을 경화시키는 것을 말한다. - 가스 침탄법 : 메탄가스나 프로판가스 등을 이용하여 강 제품을 침탄 하는 방법을 말한다. (2) 청화법(액체 침탄법) : 청화법은 침적법 .. 육안 결함 검사법 9가지 ◈ 육안 결함 검사법 9가지 1. 분사 법 : 압축공기와 세사와의 혼합기 분기를 분사 시켜 Scale 제거하는 검사법이다. 2. 전해 법 : 전해 연마을 이용하여 검사하는 방법을 말한다. (＊전해 연마 : 전기분해할 때 양극의 금속 표면에 미세한 볼록 부분이 다른 표면 부분에 비해 선택적으로 용해하는 것을 이용하는 방법이다.) 3. 강산 부식 법 : 산 세기 정도를 이용하여 식별하기 어려운 미세 균열, 백점, 편석 등 을 검사하는 방법이다. 4. 산세 법 : Scale 제거, 산으로 부식시켜 Scale 제거 후 검사하는 방법이다. 5. 형광체 탐사 법 : 형광물질을 이용하여 균열을 검사하는 방법이다. 6. 파면 검출 법 : 파면 검사, 피검제이 파면을 보고 양부, 결함 유무, 파괴 원인을 검사하는 방법이.. 재료의 물리적 검사방법 재료의 물리적 검사 방법 1) 타진법 : 처음과 탁음으로 균열 여부를 검사하는 방법을 말한다. 2) 유중 침적법 : 기름에 담가 균열 여부를 검사하는 방법이다. 3) 가압 검사법 : 수압시험을 통해서 검사하는 방법이다. 4) 감응 전류 법 : 내부 결함을 검출하는 방법으로 가장 알맞고 전자석 직류, 교류 등으로 자화하고 그 위를 탐상 코일을 이동시켜서 누설 자속을 포착 함으로서 감응 전류의 변화를 계측하는 방법이다. 5) 자기 흡인력 : 가장 편리한 방법으로써 표면 결함을 검출하는 방법이고 철분을 흡인한 물이나 기름 등에 담가서 철분이 흡착 상태로 결함을 검출하는 방법이다. 6) 자기탐상법 : 철강재 부품 또는 제품의 흠이나 결함을 검사하는 방법이다. 7) 와류탐상시험 : 금속 등의 도체에 교류를 통한 .. 브리넬 경도 시험 방법 ▣ 브리넬 경도 실험 목적 ＊ 마멸 크리프 굽힘 경도 시험을 통해서 경도값을 측정하고 그를 토대로 재료의 경도값을 알아보고 기계적 성질을 확인한다. ▣ 브리넬 경도 이론 ＊ 1900년 스웨덴의 J.A.Brinell 이 Steel Ball 을 시험편에 압입할 때 압입 저항력의 대소로 경도 를 측정하는 방법을 제안 하였다. HB(브리넬경도값) = P / A = P / (π×D×H) = 2P / πD × ( D- (D²- d²)^½) P:작용하중(kgf) h:압입 자국의 최대길이(mm) D:강구(Steel ball)의 직경(mm) A:표면적(mm²) d:압입 자국의 직경(mm) ▣ 특징 ①한번만 찍어내므로 시편의 윗면의 상태에 의하여 측정치에 큰 오차가 없다. ②측정 시간이 비교적 길다. ③커다란 압입 자국을.. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
