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기계제작법

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특수 아크용접법 ▣특수 아크용접법 ▶서브머지드 용접(Submer arc welding) -유니얼 멜트(union melt)라 부르며, 자동용접의 일종으로서, 용접하기 전에 용접할 부분에 가루용제를 뿌리고 그 속에서 아크를 발생시켜 용접을 행하는 방법 때문에 잠호용접이라고 도 한다. -일반용접 외에 선박, 강관, 압력탱크, 차량 등의 용접에 널리 사용되고 있다. ▶불활성 가스 아크용접(inert gas arc welding) -아르곤 또는 헬륨 등의 불활성 가스 분위기 속에서 아크를 발생시켜 용접하는 방법을 말한다. -용접부의 산화 방지 및 아크가 집중 안정되므로 균일한 용접이 되며 용제를 사용하지 않는 것이 특징이다. ▶이산화탄소 아크용접(Co2 gas arc welding) -불활성 가스 대신에 탄산가스를 사용한 전극..
탄소강의 조직 종류 ▣탄소강 이란? ▶철과 탄소의 합금으로 0.05~2.1%의 탄소를 함유한 강을 말한다. ▣탄소강 조직의 종류 ▶오스테나이트(Austenite) -철에 탄소가 1.7% 고용된 고용체로서, 고온에서만 존재하나 Mn, Ni 등이 많이 고용된 강은 상온에서도 오스테나이트 조직이 된다. ▶페라이트(Ferrite) -일반적으로 상온에서 a철에 탄소 0.035% 이하 고용된 철을 페라이트라고 하면, 순철에 가깝다. 강도와 경도가 작고 강자성체이다. ▶펄라이트(Pearlite) -페라이트와 시멘타이트의 층상조직으로 나타나므로 강하고 질기며, 강자성체이다. ▶시멘타이트(Cementite) -철과 탄소의 화합물인 Fe3C를 말하고 탄소량은 6.67%이며, 대단히 단단한 백색의 금속 간 화합물이다. ▶공석강 -0.85% C..
주물금형 ▣주물금형 이란? ▶주조공정에서 사용되는 금형으로써 녹은 금속을 주물형에 부어서 다양한 형상의 제품을 만드는 공정을 말한다. ▣주물 금형의 종류 ▶사출금형 -열가소성 플라스틱 수지를 고온에서 용해하여 금현 내부에 주입하여 냉각 과정을 거쳐 제품을 생산하는 공정을 말한다. ▶다이캐스팅 금형 -용융 금속을 강철 주형에 부입하거나 강제로 지어 넣는 제조 공정이다. -고운 표면의 부품을 만들될때 사용되고 주로 알루미늄, 마그네슘 등 경량금속으로 만든 부품을 생산할때 사용한다. ▶사형주조 금형 -모래와 점결제를 이용하여 만든 주형에 용융금속을 주입한 후 응고시켜 원하는 모양의 제품을 얻는 방법이다. -사출제품에 비해 정밀도가 떨어지지만 초기 금형제작 관련 비용이 경제적이다. ▶블로우 몰드 금형 -금속으로 제작된 ..
전해연마 및 화학연마 원리 ▣전해연마 원리 및 용도 ▶전해연마 란? -전기화학적인 방법으로 표면을 다듬질하는 방법을 전해연마하고 말한다. ▶전해연마의 원리 -전해액 중에 가공물 (a)와 전극 (b)를 넣고 가공물 (a)를 +, 전극(b)을 - 로 하여 전류를 통하고 양극 +의 금속은 용해되어 전해연마가 되고, 음극 - 에는 금속이 석출되어 전기도금을 하게 된다. ▶전해연마의 용도 -전해연마면은 반사능이 좋아서 반사경, 식기, 장식품, 카메라 부품 등의 광택과 내식성이 증가한다. -바늘, 미싱 바늘, 메리야스 바늘, 주사림 등의 표면완성가공이 된다. -기계부분품 중에서 나사, 스프링, 압연 및 단조물의 스케일 제거와 표면 처리가 된다. -절삭 또는 연삭 된 표면의 조도가 개선된다. ▣화학연마 원리 및 장단점 ▶화학연마 란? -적당한..
표준 테이퍼 게이지(Taper gauge)의 종류 ▣테이퍼 게이지 란? ▶기계 부품이나 기계의 한 부분 등의 테이퍼를 검사할 때 사용되는 게이지를 말한다. ▣표준 테이퍼 게이지의 종류 ▶자콥스 테이퍼(Jacob's taper) -드릴척에 사용되는 테이퍼 게이지 이다. ▶브라운 샤프 테이퍼(Brown sharp taper) -대략 1/24 정도이며 아버, 콜릿, 엔드밀, 리머 밀링머신 등에 사용된다. ▶내셔널 테이퍼(National taper) -원뿔각이 대략 16˚로 밀링머신의 스핀들에 사용되며, 미국 표준 기계 테이퍼라고도 말한다. ▶자노 테이퍼(Jarno taper) -테이퍼는 번호에 관계없이 1/20이다. ▶모스 테이퍼(Morse taper) -대략 1/20 정도이며, 원뿔각이 2~3˚ 이므로 단순한 마찰만으로 테이퍼 생크를 지지하는 강한 밀착력도..
결합도(Grade)의 개념 및 성질 ▣결합도(Grade)란? ▶연삭숫돌에서 입자가 결합제로 결합되어 있는 강약정도를 말하며, 입자가 숫돌 표면에서 잘 떨어질 때를 연하다고 하고 잘 떨어지지 않을 때는 단단하다고 한다. ▣결합도의 성질 ▶경질 재료로는 연한 숫돌을 사용한다. ▶연질 재료로는 단단한 숫돌을 사용한다. ▶공작물과 숫돌의 접촉면적이 작은 경우에는 단단한 숫돌을 사용한다. ▶공작물과 숫돌의 접촉면적이 큰 경우 연한 숫돌을 사용한다. ▶극히 연한 재료는 연한 숫돌을 사용한다. ▶공작물의 원주속도가 작은 경우에는 연한 숫돌을 사용한다. ▶숫돌의 원주속도가 작은 경우에는 단단한 숫돌을 사용한다. ▶공작물의 원주속도가 큰 경우에는 단단한 숫돌을 사용한다. ▶숫돌의 원주속도가 큰 경우에는 연한 숫돌을 사용한다.
주물사의 성질 ▣주물사의 성질 ▶내열성 -주물사의 내열성이 크고 고온에서의 소성이 작아지고 주물표면이 깨끗하며 모래 떨기가 수월해지는 성질을 가지고 있다. -용융금속과 접촉하는 표면은 주물사 중에 산화철, 마그네시아, 방해석 등의 함유물등이 포함되어 있는 경우에 내화도를 감소시키고 통기도를 불량하게 하는 성질이 있다. ▶성형성 -주형을 제작할 때 제작이 용이하고 쇳물이 압력에 견디어야 하는 성질이 있다. ▶통기성 -통기성은 주형에 용융금속을 주입할 때 발생하는 가스와 쇳물로부터 나오는 가스 및 주형 간격과 공동부에 있는 공기 등을 충분히 배출시켜 기공기 발생 하는것을 방지하는 역할을 한다. ▶보온성과 재사용성 -주형 속에서 주물이 급격히 냉각되면 불량품이 되므로 보온성이 필요하고 재생하여 다시 사욜할 수 있어야 경제적..
보링머신의 절삭공구 종류 ▣보링 머신(Boring machine)이란? ▶이미 뚫려 있는 구멍을 둥글게 깎아 넓히는 작업을 해주는 공작기계를 보링 머신이라고 한다. ▣보링 머신 절삭공구의 종류 ▶보링바(Boring bar) -보링바이트를 고정하는 봉으로 주축에 끼워져 회전하며 공작물 구멍을 다듬질하는 기능을 한다. ▶면판 -회전 중에도 슬라이드판의 위치를 이동시켜 바이트의 위치를 조절할 수 있고 면판을 사용하여 절삭할 때는 면판의 슬라이드판에 바이트를 고정한다. ▶보링헤드(Boring head) -지름이 너무 커서 보링바에 바이트를 설치할 수 없을 때 보링헤드에 바이트를 설치하여 보링바에 끼워 작업하는 기능을 한다. ▶보링바이트 -바이트의 절삭보기이며 외날 바이트는 주로 거친 절삭에 사용되고, 양날 바이트와 편상 바이트는 다듬질..

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