기계제작법 (42) 썸네일형 리스트형 수퍼피니싱(Super finishing)가공 이란? ▣수퍼피니싱 이란 ▶직선 왕복, 회전운동 및 진동을 숫돌에 주어 외면과 평면 등 매끈하게 연삭하는 가공 법이다. ▣수퍼피니싱 가공의 원리 및 특징 ▶가공면이 매끈하고 방향성이 없다. ▶가공에 의한 변질부가 극히 적다. ▣수퍼피니싱 가공의 장점과 단점 ▶장점 -제품 수명이 향상되고 마멸이 감소된다. -공차 개선 및 베어링 표면의 하중 성능이 향상된다. -기밀 성능 향상을 한다. ▶단점 -작업을 시작하기전 그라인딩 작업이 필요하다. -가공 효율이 낮고 가공비가 증가한다. ▣수퍼피니싱 숫돌 ▶A형 입자 숫돌 : 탄소강, 특수강, 고속도강의 가공 ▶B형 입자 숫돌: 주철, 알루미늄, 황동, 청동의 가공 ▶C형 입자 숫돌: 고경도 경화강, 고속도강, 스테인레스강 ▣수퍼피니싱 연삭숫돌 ▶가공물의 경도가 낮고 연삭 .. 특수주조법의 종류 특수 주조점의 종류 ▣원심주조법 ▶회전 중의 주형에 쇳물을 부어 원심력을 이용해서 조직이 치밀한 주물을 만드는 주조법이다. ▶원심주조법의 종류 ▲수편식 원심주조법 -실린더와 같이 길이가 긴 주철관에 널리 사용되는 원심 주조법이다. ▲수직식 원심 주조법 -기어 소재와 같은 비교적 길이가 짧고 두께가 두꺼운 주조에 적합한 주조법이다. ▣다이캐스팅 ▶정밀한 금형을 사용하며 자동 또는 수동으로 쇳물을 부어 넣고 압력을 가해서 주조하는 방법으로 제품의 정밀도가 높아 기계 다듬질이 필요 없다는 장점을 가지고 있다. ▣정밀 주조법 ▶셸 몰드 법 -합성수지 분말을 혼합한 모래를 사용하여 두께 5~6 cm 정도의 조개껍질 모양의 셸형의 주형을 만들고 이 형에 쇳물을 주입하여 만드는 방식이다. ▲셸 몰드 법의 특징 -치수.. 주조의 기본적인 요구사항 ▣주조(Casting)란? ▶제품 형상의 치수를 갖는 주형에 용융된 금속을 주입하여 응고시킨 후 고체 금속으로써 제품을 얻는 작업을 주조라고 한다. ▣주조의 기본적인 요구사항 ▶원하는 형상과 크기를 가진 주형 공동은 응고 재료의 수축에 따른 적당한 여유를 가지도록 만들어야 한다. ▶주형 물질은 원하는 세부 모양을 재현 생산할 수 있어야 하고 주형은 용융 재료를 오염시키지 않도록 내화성을 가져야 한다. ▶매주 조마다 새 주형을 만들어야 하거나 여러 번 재사용할 수 있는 재료로 만들어야 한다. ▶용융 공정은 용융 금속을 적정 온도로 가열하고 원하는 양을 만족스러운 품질로 적당한 비용 내에서 만들어야 한다. ▶주입 기술은 용융 금속을 주형에 주입하도록 고안해야 한다. ▶주입 전에 공동 내에 존재하거나 고온 금.. 용접 기본자세 범위 ▣용접자세 란? ▶용접공이 용접하는 경우의 용접부에 대한 자세로서 크게 기본자세와 중간 자세로 분류되고 기본자세는 아래 보기, 수평 자세, 수직 자세, 위로기 자세로 되어있다. ▣용접 기본자세 범위 ▶수평 자세(Horizontal position) : H - 모재가 수평면에 대하여 90˚ 혹은 45˚ 이하의 경사를 가지며 용접선이 수평이 되게 하는 자세로서 현장 용접에서 많이 사용된다. ▶위로기 자세(Over Head position) : O·H -용접봉을 모재의 아래쪽에 대고 모재의 아래쪽에서 용접하는 자세로서 가장 용접하기 어려운 자세이다. ▶아래 보기(Flat position) : F -모재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자새로서 용접 시공의 기본자세이다. ▶수직 자세(Vertic.. 특수 열처리의 냉각 종류 및 특징 ▣특수 열처리의 냉각 종류 및 특징 ▶노냉 -거의 상태도와 같은 냉각속도로 723˚C에서 변태가 일어나며, 거치 펠 라이트가 된다. ▶공랭 -600˚C 부근에서 변태가 생기며 미세한 층상 조직이 발생한다. ▶유냉 -500˚C 에서의 변태는 솔바이트보다 더욱 미세한 층상의 펄라이트가 되고 200˚C 부근에서의 재변태는 트루스 타이트와 시멘타이트의 혼재한 상태이다. ▶항온냉각 -냉각 도중 일정한 온도에서 냉각이 중지되며 이 온도에서 변태라 하고 이와 같은 변태를 항온 변태라 한다. ▶수냉 -200˚C 정도에서 오스테나이트가 과랭 되어 마텐자이트로 변태하여 미세한 조직이 되고 마텐자이트 변태가 생길 경우에는 팽창 및 내부 응령이 발생하여 균열이 생기는 특징이 있다. -기타 수냉은 오스 템퍼, 마 템퍼링, 마퀜.. 기어 절삭기의 종류 기어 절삭기의 종류 ▣호빙머신 ▶수직형과 수평형이 있으며 대형 기어는 수직형, 소형 기어는 수평형 머신으로 절삭하고, 작업은 래크 커터의 변형인 호브를 회전시켜 창성 치형을 절삭하는 기계이다. ▶주로 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜기어, 수프 라인 축 등의 절삭이 가능하다. ▣피니언 커터형 기어 셰이퍼(Pinion cutter type gear shaper) ▶기어의 이 모양과 같은 피니언 커터를 사용하여 기어를 절삭한다. 또한 기어 셰이퍼의 대표적인 것으로는 펠로스 기어 셰이퍼가 있다. ▣래크 커터형 기어셰이퍼 ▶래크형 커터로 기어를 절삭하는 것으로, 마그식 기어셰이퍼가 있으며, 스퍼 기어만 절삭하는 것과 헬리컬 기어도 절삭한다. ▣베벨 기어 절삭기(Bevel gear generator) ▶기어 절삭기의.. 빌트업 에지(Built-up edge)란? ▣빌트업 에지 란? ▶절삭 중의 바이트 날 끝에 강력한 변형과 마찰력을 받은 칩의 일부가 단단하게 되어 날 끝에 부착되는 현상을 빌트업 에지라고 한다. ▣빌트업 에지 발생과정 및 발생하기 쉬운 재료 ▶빌트업 에지 발생과정 ◈발생 → 성장 → 발달 → 분열 → 탈락의 과정 반복 ◈스테인리스강, 연강, 알루미늄 등과 같은 절삭날의 재질과 친화력이 강한 재료에서 발생하기 쉽다. ▣빌트업 에지의 현상 ▶유동형, 전단형 칩의 절삭날 근처에서 주로 발생한다. ▶탈락과정에서 완전 탈락이 되지 않고 일부가 남아 표면 정밀도를 떨어뜨린다. ▶1/10 ~ 1/20 초의 주기로 반복한다. ▶일반적으로 10~50m/min 속도로 절삭할때 발생한다. ▣빌트업 에지 발생원인 및 방지법 ▶발생원인 -절삭날 끝의 경사각이 30˚ 이.. 게이지(Gauge)의 종류 ▣게이지(Gauge)란? ▶두께, 직경, 각도 등 치수를 재기 위해 만들어진 표준 계기의 총칭을 게이지라고 한다. ▣게이지의 종류 ▶하이트 게이지(Height gauge) -하이트 게이지는 정반위에 설치하여 금 긋기, 높이 측정을 하는데 사용되는 게이지 이다. ▶한계 게이지(Limit gauge) -리밋 게이지라고도 부르며 어떤 부품의 치수가 특정 한계 내에 있는가를 알아내는 데 사용되는 게이지이다. ▶링 게이지(Ring gauge) -원형으로 된 외측용 게이지로서, 플러그 게이지와 동일하게 축의 치수가 치수 공차 내에 있는가를 점검할 때 사용된다. ▶플러그 게이지(Plug gauge) -일종의 표준 게이지인 동시에 한계 게이지로서, 여러 모양의 것이 있고 보통 공구강을 담금질하여 만드나 점 참 적으로 .. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
