▣판금가공용 기계의 특징 ▶전단기(Shearing machine) -윗날과 아랫날이 맞물리면서 그 전단작용으로 금속을 직선이나 곡선으로 절단하는데 사용되는 기계이다. ▶곡절기(Folding machine) -두 개 이상의 회전하는 롤 사이에 판금용 판재를 넣고 필요형상으로 굽혀지도록 하는 기계이다. ▶판금용 선반(Spining lathe) -판금을 위해 판재를 다듬질하기 위해 사용되는 선반으로 주로 제관을 위해 제작된 판재의 마무리 다듬용으로 사용된다. ▣전단각의 특징 ▶전단각 -가공할 때의 충격을 줄이기 위한 각도를 말하며 보통 얇은 판재에는 2~4˚, 두꺼운 판 절단 시에는 12˚ 까지 할 수 있다. -전단각이 너무 클 경우 재료가 미끄러지거나 절단면이 구부저 진다. -펀치와 다이로 전단 시에 전단각..

소성 가공에 의한 영향 ▣냉간가공(Cold working) ▶재료를 가열하지 않고 가공을 하는 방법을 냉간 가공이라고 한다. ▶특징 -가공면이 아름답고 정밀한 형상의 가공면을 얻을수 있는 특징이 있다. -가공경화로 강도가 증가되고 연신율이 감소된다. ▣열간가공 ▶재결정 온도 이상의 온도에서 가공하는 방법을 열간 가공이라고 한다. ▶특징 -거친 가공에 적당한 가공이다. -재결정 온도 이상으로 가열하므로 가공이 쉽다. -산화로 인하여 정밀한 가공은 곤란한 게 단점이다. ▣가공 경화 ▶가공하면 변형에 따른 전위가 발생하는 가공이다. ▶특징 -변형이 진행되면 전위가 서로 얽혀 더 이상의 변형을 방해하게 된다. -가공이 진행됨에 따라 강도와 경도가 증가한다. -연성과 전성이 감소하는 현상을 가진다. ▣적열취성(H..

특수 특정법의 종류 ▣전기 마이크로미터(Electronic micrometer) ▶길이의 극히 작은 변화를 전기용량의 변화로 변환시켜 측정하는 방법이다. ▶진공관의 특징 및 전압을 일정한 안정상태로 유지할 수 있는 것은 측정범위가 50㎛ 정도이고 정밀도는 ±0.2㎛ 정도이기 때문이다. ▶전기 마이크로미터의 특징 -고정밀도, 고배율이다. -오차가 작고 작동측정이 가능하며 원격조정이 가능하다. -0.01㎛ 정도의 미소변화까지 검사할 수 있다. ▣공기 마이크로미터(Air micrometer) ▶조작이 간단하며 정밀도가 높고 내경측정이 용이하다. ▶종류는 유량식과 배압식등이 있다. ▶비교측정기로 테이퍼, 타원, 진원도, 편심, 평행도, 직각도의 측정이 용이하다. ▣옵티미터(Optimeter) ▶극히 작은 움직임..

연삭숫돌에서 발생하는 현상 ▣연삭숫돌 이란? ▶연삭기에 장치하여 연마 작업을 하는 둥근 바퀴 모양의 숫돌을 말한다. ▣자생 작용 ▶연삭 작용이 진행됨에 따라 마모된 입자는 탈락하고 새로운 예리한 날이 생성되는 것이 반복되는 현상을 자생 작용이라고 한다. ▣로딩 ▶연삭 작업 중 숫돌 입자의 표면이나 기공에 칩이 차 있는 상태로 연한 재료 의 역삭시 잘생긴 현상이다. ▶로딩의 결과 -연삭성이 불량하고 숫돌 입자가 마모되기 쉽다. ▶로딩의 원인 -숫돌 입자가 너무 작거나 결합도가 높을 경우 -조직이 너무 치밀하거나 숫돌 바퀴의 원주 속도가 너무 느리다. -연삭 깊이가 너무 깊고 드레싱이 분출해야한다. ▶로딩의 대책 -거친 입도로 하고 거친 조직으로 한다. -원주 속도를 적당히 조정하고 연삭제를 바꾼다. -충분..

▣수퍼피니싱 이란 ▶직선 왕복, 회전운동 및 진동을 숫돌에 주어 외면과 평면 등 매끈하게 연삭하는 가공 법이다. ▣수퍼피니싱 가공의 원리 및 특징 ▶가공면이 매끈하고 방향성이 없다. ▶가공에 의한 변질부가 극히 적다. ▣수퍼피니싱 가공의 장점과 단점 ▶장점 -제품 수명이 향상되고 마멸이 감소된다. -공차 개선 및 베어링 표면의 하중 성능이 향상된다. -기밀 성능 향상을 한다. ▶단점 -작업을 시작하기전 그라인딩 작업이 필요하다. -가공 효율이 낮고 가공비가 증가한다. ▣수퍼피니싱 숫돌 ▶A형 입자 숫돌 : 탄소강, 특수강, 고속도강의 가공 ▶B형 입자 숫돌: 주철, 알루미늄, 황동, 청동의 가공 ▶C형 입자 숫돌: 고경도 경화강, 고속도강, 스테인레스강 ▣수퍼피니싱 연삭숫돌 ▶가공물의 경도가 낮고 연삭 ..

특수 주조점의 종류 ▣원심주조법 ▶회전 중의 주형에 쇳물을 부어 원심력을 이용해서 조직이 치밀한 주물을 만드는 주조법이다. ▶원심주조법의 종류 ▲수편식 원심주조법 -실린더와 같이 길이가 긴 주철관에 널리 사용되는 원심 주조법이다. ▲수직식 원심 주조법 -기어 소재와 같은 비교적 길이가 짧고 두께가 두꺼운 주조에 적합한 주조법이다. ▣다이캐스팅 ▶정밀한 금형을 사용하며 자동 또는 수동으로 쇳물을 부어 넣고 압력을 가해서 주조하는 방법으로 제품의 정밀도가 높아 기계 다듬질이 필요 없다는 장점을 가지고 있다. ▣정밀 주조법 ▶셸 몰드 법 -합성수지 분말을 혼합한 모래를 사용하여 두께 5~6 cm 정도의 조개껍질 모양의 셸형의 주형을 만들고 이 형에 쇳물을 주입하여 만드는 방식이다. ▲셸 몰드 법의 특징 -치수..