기계제작법 (42) 썸네일형 리스트형 소성과 소성가공이란? ▣소성과 탄성의 차이 ▶탄성(Elasticity) -힘을 제거하면 원형으로 복귀도는 성질을 탄성이라고 한다. ▶소성(Plasticity) -외력을 제거하여도 원형으로 완전히 복귀되지 않고 변형되는 성질을 소성이라고한다. ▣소성가공(Plastic forming)의 종류 -물체에 큰 힘을 가했을 때 파괴되지 않고 변형되는 금속의 특성을 이용한 가공법 이다. ▶단조 : 급격한 힘을 소재에 가하여 원하는 형상으로 변형시키는 가공법이다. ▶압연 : 두 개의 롤러 사이에 소재를 넣어 회전시켜 두께나 직경을 작게 하여 제품을 만드는 가공법이다. ▶인발 : 봉형 또는 파이프상의 소재를 다이스 구멍을 통해 인장하여 그 바깥 지름을 다이스 구멍의 치수로 가늘게 하는 가공을 말한다. ▶압출 : 용기 또는 다이스의 홈에 넣은.. 선반의 종류 ▣선반의 종류 ▶보통선반 -일반적으로 가장 많이 사용하고 있는 선반으로, 주축의 회전속도도 고속에서 저속까지 광범위하게 변속할 수 있고 가종 소량생산에 적합하다. ▶차륜선반(Car wheel lathe) -차륜으로 조립된 철도차량의 바퀴둘레를 깎는 선반이다. ▶수직선반 -주축이 수직으로 설치된 선반으로, 지름이 크고 짧은 공작물, 중량이 불균형한 제품의 가공에 사용된다. 테이블은 베드 위를 수평으로 회전하고 보링작업도 가능하다. ▶터릿선반(Turret lathe) -보통선반의 심압대 대신 회전식 육각 공구대에 공구를 고정순서대로 고정하여 한 공정이 끝나면 터릿을 돌려 다음 가공위치에 옮겨 공구를 바꿔 끼우지 않고 연속적 으로 작업할 수 있도록 만든 선반으로, 동일 제품의 대량생산에 적합하다. ▶모방선반(.. 표면경화법(Hard facing)의 종류 ▣표면경화(Hard facing)란? ▶금속표면에 내마모성 향상, 내식성 향상, 내충격성 향상 등을 목적으로 다른 금속 또는 합금을 용착 하는 기술을 하드페이싱(표면경화)라 한다. ▣표면경화의 종류 ▶화염경화법(Flame hardening) -전후의 탄소강을 산소-아세틸렌 화염으로 가열하여 물로 냉각시키면 표면만 단단해진다. 이와 같은 표면경화법은 화염경화법이며 경화층의 깊이는 불꽃온도, 가열 시간, 화염의 이동속도에 의하여 결정된다. ▶고주파경화법(Induction hardening) -고주파에 의한 열로 표면을 가영한 후 물에 급랭시켜 표면을 경화시키는 방법으로 경화 시간이 대단히 짧아 탄화물을 고용시키기 쉽다. ▶도금법(Plating) -내식성과 내마모성을 주기 위하여 표면에 Cr 등을 도금하는 방.. 줄 작업 이란 ▣줄 작업이란? ▶기계가공이 어려운 부분이나 기계가공한 부분을 매끄럽게 다듬거나 조립할 때 사용한다. ▣줄의 종류 및 특징 ▶곡선날 : 알루미늄, 납 등의 절삭에 쓰이며 절삭력도 크다는 것이 특징이다. ▶겹줄날 : 강, 주철 등을 다듬질할 때 사용한다. ▶홑줄날 : 구리, 알루미늄 등 유연한 재료나 얇은 판의 가장자리를 다듬질할 때 사용한다. ▶라수프날 : 목재, 비금속 또한 연한 금속의 거친 깎기에 쓰인다. ▣줄 작업 방법 ▶사진법 : 거친 다듬질에 사용하는 방법이다. ▶직진접 : 좁은 곳에 행하는 방법이다. ▶횡진법 : 좁은 곳에서 최후로 행하는 방법이다. ▣줄 작업 시 주의 사항 ▶줄 작업 후 서로 겹쳐놓아 줄 눈이 상하는 일이 없도록 해야 한다. ▶줄눈 전체를 사용하여 작업을 해야 한다. ▶새 줄.. 판금가공용 기계와 특징 및 전단각 ▣판금가공용 기계의 특징 ▶전단기(Shearing machine) -윗날과 아랫날이 맞물리면서 그 전단작용으로 금속을 직선이나 곡선으로 절단하는데 사용되는 기계이다. ▶곡절기(Folding machine) -두 개 이상의 회전하는 롤 사이에 판금용 판재를 넣고 필요형상으로 굽혀지도록 하는 기계이다. ▶판금용 선반(Spining lathe) -판금을 위해 판재를 다듬질하기 위해 사용되는 선반으로 주로 제관을 위해 제작된 판재의 마무리 다듬용으로 사용된다. ▣전단각의 특징 ▶전단각 -가공할 때의 충격을 줄이기 위한 각도를 말하며 보통 얇은 판재에는 2~4˚, 두꺼운 판 절단 시에는 12˚ 까지 할 수 있다. -전단각이 너무 클 경우 재료가 미끄러지거나 절단면이 구부저 진다. -펀치와 다이로 전단 시에 전단각.. 소성가공에 의한 영향 소성 가공에 의한 영향 ▣냉간가공(Cold working) ▶재료를 가열하지 않고 가공을 하는 방법을 냉간 가공이라고 한다. ▶특징 -가공면이 아름답고 정밀한 형상의 가공면을 얻을수 있는 특징이 있다. -가공경화로 강도가 증가되고 연신율이 감소된다. ▣열간가공 ▶재결정 온도 이상의 온도에서 가공하는 방법을 열간 가공이라고 한다. ▶특징 -거친 가공에 적당한 가공이다. -재결정 온도 이상으로 가열하므로 가공이 쉽다. -산화로 인하여 정밀한 가공은 곤란한 게 단점이다. ▣가공 경화 ▶가공하면 변형에 따른 전위가 발생하는 가공이다. ▶특징 -변형이 진행되면 전위가 서로 얽혀 더 이상의 변형을 방해하게 된다. -가공이 진행됨에 따라 강도와 경도가 증가한다. -연성과 전성이 감소하는 현상을 가진다. ▣적열취성(H.. 특수 특정법의 종류 특수 특정법의 종류 ▣전기 마이크로미터(Electronic micrometer) ▶길이의 극히 작은 변화를 전기용량의 변화로 변환시켜 측정하는 방법이다. ▶진공관의 특징 및 전압을 일정한 안정상태로 유지할 수 있는 것은 측정범위가 50㎛ 정도이고 정밀도는 ±0.2㎛ 정도이기 때문이다. ▶전기 마이크로미터의 특징 -고정밀도, 고배율이다. -오차가 작고 작동측정이 가능하며 원격조정이 가능하다. -0.01㎛ 정도의 미소변화까지 검사할 수 있다. ▣공기 마이크로미터(Air micrometer) ▶조작이 간단하며 정밀도가 높고 내경측정이 용이하다. ▶종류는 유량식과 배압식등이 있다. ▶비교측정기로 테이퍼, 타원, 진원도, 편심, 평행도, 직각도의 측정이 용이하다. ▣옵티미터(Optimeter) ▶극히 작은 움직임.. 연삭숫돌에서 발생하는 현상 연삭숫돌에서 발생하는 현상 ▣연삭숫돌 이란? ▶연삭기에 장치하여 연마 작업을 하는 둥근 바퀴 모양의 숫돌을 말한다. ▣자생 작용 ▶연삭 작용이 진행됨에 따라 마모된 입자는 탈락하고 새로운 예리한 날이 생성되는 것이 반복되는 현상을 자생 작용이라고 한다. ▣로딩 ▶연삭 작업 중 숫돌 입자의 표면이나 기공에 칩이 차 있는 상태로 연한 재료 의 역삭시 잘생긴 현상이다. ▶로딩의 결과 -연삭성이 불량하고 숫돌 입자가 마모되기 쉽다. ▶로딩의 원인 -숫돌 입자가 너무 작거나 결합도가 높을 경우 -조직이 너무 치밀하거나 숫돌 바퀴의 원주 속도가 너무 느리다. -연삭 깊이가 너무 깊고 드레싱이 분출해야한다. ▶로딩의 대책 -거친 입도로 하고 거친 조직으로 한다. -원주 속도를 적당히 조정하고 연삭제를 바꾼다. -충분.. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
