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기타

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엔드 밀(End mills) 종류 및 특징 ▣엔드밀 이란? -엔드밀은 드릴과 비슷한 모양이지만 구멍의 밑면과 옆면이 날카로울 때 평평하게 공작물의 옆면 및 평면을 가공하는 공구이다. ▣엔드밀의 종류 및 특징 ▶플레인 엔드 밀(Plain end mills) -여러 개의 날을 가지며 날은 끝면에서 단지 중심 쪽으로 약 절반 길이 정도만 연장되어있다. 주로 홈 밀링, 모방절삭과 좁은 표면의 정면절삭에 사용된다. ▶셸 엔드 밀(Shell end mill) -플레인 엔드 밀과 유사한 솔리드 다절삭날 커터이지만 생크가 없고 면의 중심은 우묵하게 들어가 있어서 커터가 달린 별도의 생크나 스터브 아버를 설치하기 위한 나사머리나 너트를 접속시킨다. -한개의 생크는 임의의 커터를 고정시킬 수 있으므로 더 큰 엔드밀은 경제성이 우수하다. ▶중공 엔드 밀(Hollow..
비파괴시험의 종류 ▣비파괴시험 이란 ▶제품을 파괴하지 않고 재질, 성능, 상태, 결함의 유무 확인 등의 검사를 할 수 있는 방법을 말한다. ▣비파괴시험의 종류 및 특징 ▶방사선 탐상법(Radiographic inspection) -X선과 r선의 물질을 투과하는 성질을 이용한 것으로, 투과된 방사선은 물질의 종류, 두께, 밀도에 따라서 다른 성질을 이용한 것으로서, 주로 주물의 결함, 용접부의 기공 등의 검사에 사용한다. ▶타진법 -금속재료를 해머로 가볍게 두들기면 결함이 있을 경우 소리가 둔탁하나 결함이 없는 것은 소리가 맑다. 이와 같은 원리를 이용하여 검사하는 방법이다. ▶자기탐상법(Magnetic inspection) -시험할 재료에 자분을 고르게 깐 후 결함재료를 자화 시키면 결함이 있는 곳에서는 자속이 흔들거리는..
액체침투법과 자기탐상 ▣액체침투법 ▶원리 : 액상침투액이 모세관현상에 의하여 표면결함으로 들어가며 그 후에 현상액과 육안검사에 의하여 표면결함이 드러나게 된다. ▶장점 -간단하고 저렴하고 용도가 다양하다. -휴대가 가능하고 쉽게 이해가 된다. -복잡한 형상에도 적용할 수 있다. ▶단점 -표면에 개방되어 있는 결함만을 탐지할 수 있다. -검사 전과 후에 표면을 깨끗하게 해야 한다. -변형된 표면이나 표면의 코팅으로 인하여 결함이 탐지되지 않을 수 있다. -대형의 결함 때문에 침투액이 씻겨버릴 수 있다. -고온의 제품에는 사용할 수 없다. ▣자기 탐상법 ▶원리 : 자화 된 강자성 물질은 흠이나 결함 근처에서 왜곡된 자기장을 가진다. 자성입자는 자기장이 집중되는 표면에 강하게 끌리게 된다. ▶장점 -비교적 간단하고 빠르고 쉽게 이..
슈퍼피니싱(Super finishing)가공과 특징 ▣슈퍼피니싱(Super finishing) 가공과 특징 ▶직선 왕복운동과 회전운동 및 진동을 숫돌에 주어 외면과 평면 등을 가공 하는 기계이다. (압력 : 0.1~5bar, 진폭: 1~4mm, 절삭속도: 5~30m/min) ▣슈퍼피니싱 숫돌 종류 ▶C입자의 숫돌 : 주철, Al, 황동, 청동의 가공 ▶A입자의 숫돌 : 탄소강, 특수강, 고속도강의 가공 ▣슈퍼피니싱 연삭숫돌의 특징 ▶가공물의 경도가 낮고 연삭속도가 작을수록, 또한 숫돌의 압력이 클수록 절삭제의 입도가 작을수록 숫돌의 경도가 큰 것을 사용한다. ▣슈퍼피니싱 절삭제의 특징 ▶절삭제의 중요한 역할은 칩의 유동이며, 석유, 경유를 사용하고 작업성질에 따라 머신 유를 10 ~ 30% 혼합한 것을 절삭부에 다량 공급하여 사용하여야 한다.
소성변형의 목적 및 종류 ▣소성변형의 목적 ▶금속을 변형시켜 필요한 모양으로 만들기 위하여 사용한다. ▶주조조직을 파괴한 후 풀림 하여 주조 조직의 기계적 성질을 보강하기 위하여 사용한다. ▣소성변형 ▶슬립(Slip) : 외력을 받아 격자면 내 ·외에 미끄럼이 생기는 현상이다. ▶쌍정(Twin) : 슬립현상의 대칭으로 나타난 것으로 Cu, Ag, 황동 등에만 나타난다. ▣소성가공의 종류 ▶재결정온도보다 낮은 온도에서 가공하는 것을 냉간가공이라고 하며, 그 이상의 온도에서 가공하는 것을 열간가공이라고 한다.
저항용접의 종류 및 방법 저항용점의 종류 및 방법 ▣겹치기 저항용접 ▶점용접(Spot welding) -접합하려는 2개의 모재를 겹쳐서 고정전극 사이에 끼워 놓고 가동전극을 판에 접촉시켜 전류를 통하면 전기저항에 의하여 열이 집중 발생하며 용접온도에 달했을 때 전극으로 가압용접 하는것이다. -자동차, 항공기 공업에 널리 사용되는 용접이다. ▶돌기용접(Projection welding) -점용접의 응용으로 용접부에 돌기를 만을어 전류를 집중시켜 가압하여 용접한다. ▶심용접 -롤러를 전극으로 사용해서 점용접을 연속적으로 하는 방법으로, 용접젼류는 점용접 때보다 1.5~2.0 배, 가압력은 1.2~1.6배이며, 통전시간과 단전시간의 비율은 강철의 경우 1:1 경합금의 경우 1:3 정도로 한다. ▣맞대기 저항용접 ▶업셋 맞대기용접(Up..
누전차단기 선정시 주의사항 ▣누전차단기(Earth leakage breaker) 란? ▶전동기계기구가 접속되어 있는 전로에서 누전에 의한 감전위험을 방지하기 이해 사용되는 기기이다. ▣누전차단기 선정 시 주의사항 ▶누전차단기는 전로전기방식에 대한 차단기 극수를 보유하고 해당 전로의 전압과 전류 및 주파수에 적합하도록 사용해야 한다. ▶누전차단기가 자주 동작하는 주원인에 대한 대책이 있어야 한다. ▶정격감도전류가 30mA 이하의 것을 사용해야 한다. ▶차단기가 동작한 경우의 조치를 취해야 한다. ▶정격부동작전류가 정격감도전류의 50% 이상이어야 한다. ▶누전차단기의 동작을 확인해야 한다. -차단기가 접속되어 있는 전로에 단락 사고가 발생한 경우 확인해야 한다. -차단기가 동작한 후에 재투입할 경우 확인해야 한다. -전동기의 사용을 ..
주철(Cast iron)의 조직 ▣주철(Cast iron)이란? ▶무쇠 또는 주철은 1.7% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금을 주철이라고 한다. ▣주철의 조직 ▶흑연(Graphite) -주철은 냉각속도, 성분원소에 따라서 C의 형태가 다르고 C가 유리탄소로 존재하는 것을 흑연이라고 한다. ▶화합탄소(Combined carbon) -탄소가 화합탄소로 존재하는 것으로 냉각속도가 클 경우에 생기고 주철에는 파단면이 회색인 회주철과 백색인 백주철이 있으며 회주철은 조직이 페라이트 바탕이거나 페라이트+펄라이트의 조직으로 흑연이 편상으로 존재한다. ▶가단주철(Malleable cast iron) -백주철을 열처리하여 연성을 부여한 주철을 가단주철이라고 하며 흑심가단주철, 백신가 단주철, 펄라이트 가단주철이 있다. ▶주강 -주조할 수 있는 강을 ..
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