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기타

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용접기본 자세의 종류 ▣용접 자세 란? ▶용접자세는 크게 기본자세와 중간 자세로 나누어진다. ▣용접 기본자세 ▶아래 보기(Flat position) -모재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자세로서 용접 시공의 기본자세이다. ▶수직 자세(Vertical position) -모재가 수평면에 대하여 90˚ 혹은 45˚ 이하의 경사를 가지며 용접선이 수평이 되게 하는 용접 자세로서, 현장 용접에서 많이 사용되며 옆 보기 용접이라고도 한다. ▶수직 자세(Vertical position) -수직면 혹은 45˚ 이하의 경사를 가진면에 용접을 하며 용접선은 수직 또는 수직면에 대하여 45˚의 경사를 가지며, 위쪽에서 용접하는 제세로 수력발전소의 수조 선박의 선체 결합, 원통 또는 탱크의 현장 용접 등을 이 자세로 용접 시공..
정밀주조법의 종류및 특징 정밀 주조법의 종류 및 특징 ▣셸 모드법(Shell moulding) ▶정밀 주조법의 일종으로서 열경화성 합성수지를 배합한 규사이며 레진 샌드를 주형재로서 사용하고 이것을 가열하여 조개껍데기 모양으로 경화시켜 주형을 만드는 방법이다. ▶장점 및 특징 -치수정밀도가 높고 제작이 용이하며 대량생산에 적합하다. -모래가 적게들고 주물의 뒤처리가 간단한 편이다. -통기성이 우수하고 자동차, 재봉틀 등의 부품에 사용된다. ▶단점 -합성수지의 값이 너무 비싸다. ▣인베스트먼트 법(Investment casting) ▶보통 납을 주형제 속에 주입한 후 가열해서 납을 용출 연소시켜 이때 생긴 공동부에 솟을 부어 주물을 만드는 방법이다. ▶장점과 특징 -용도가 광범위하고 치수정밀도가 매우 높다. -복잡한 형상도 정확히 ..
용해로(Melting furnace)의 종류와 특징 ▣용해로(Melting furnace)란? ▶고체 재료를 녹는점 이상으로 가열하여 용해할 목적으로 제작된 노를 용해로라고 한다. ▣용해로의 종류와 특징 ▶큐폴라 -강판으로 만든 원통 내부를 내화 벽돌로 쌓고 다시 내화 점토를 바른 직립형 노이다. 주로 주철을 경제적으로 용해하는 데 사용된다. ▲큐폴라 장점 및 단점 ◆장점 -장입 재료와 코크스가 접촉하여 용해되므로 열효율이 높다. -장시간 조업을 계속할 수 있어 대량생산에 알맞다. -노의 구조가 간단하여 설비비가 적게 든다. ◆단점 -성분의 변화가 일어나기 쉽고, 거기에 따른 세밀한 조절이 어렵다. -용해 온도는 주철을 용해할 수 있는 정도이다. ▶도가니로(Crucible furnace) -용해하고자 하는 소재를 내화물 또는 흑연제의 도가니에 넣고 외부에..
ABS(잠김 방지 브레이크 시스템)이란? ▣ABS(Anti-lock Brake System)란? ▶자동차가 급제동할 때 바퀴가 잠기는 현상을 방지하기 위해 개발된 특수 브레이크의 한 종류이다. ▣ABS 원리 ▶주행 중 브래이 크을 밟으면 브레이크 패드가 디스크 또는 드럼과 마찰을 일으켜 감속 및 제동을 하게 되고 이때 브레이크 패드와 디스크 또는 드럼의 마찰력이 타이어의 구동력보다 커지게 되고 바퀴의 회전이 완전히 멈춰버리게 된다. 이때 바퀴가 잠기게 되고 조향이 불가능해져 자동차가 관성의 법칙에 의해 진행방향으로 계속 미끄러지게 되는데 이현상을 방지해주는 시스템이 ABS 시스템이다. ▣ABS의 구성 부품 및 특징 ▶바퀴 속도 센서(Wheel speed sensor) -각 바퀴에 설치되어 있고 각 바퀴의 회전 속도를 검출해 슬립 율을 산출한다...
단조용 재료와 특징 ▣단조용 재료와 특징 ▶단련 강(Whought steel) -기계적인 성질은 연강보다 떨어지지만 연성이 크고 가단성이 좋아 특수용도에 사용된다. ▶탄소강(Carbon steel) -탄소가 주로 함유된 철로서 탄소의 함유량에 따라 연강, 반경 강, 경강, 탄소공구강 등 4 종류로 나눈다. ▶특수강(Special steel) -특수강은 구조용 강철, 공구용 강철, 특수목적용 강철 등으로 나누며 그 용도가 대단히 넓은 것이 특이다. ▶구리합금(Copper alloy) -황동(brass) : 구리에 아연을 첨가하여 만든 황금빛을 띠는 합금이며 보통 아연 30~40%가 들어 있고 안연이 30%가 첨가될 때는 침 삼 황동이라고 하고 40%의 아연이 첨가될 때는 육사 황동이라고 한다. -청동(Bronze) : 구리와..
드릴가공(Drilling)의 종류 ▣드릴가공의 종류 ▶드릴링(Drilling) -드릴링머신의 주된 작업은 드릴로 공작물의 구멍을 뚫는 것을 말한다. ▶스폿 페이싱(Spot facing) -볼트나 너트머리가 접촉하는 면을 둥글게 깍는 작업을 스폿 페이싱 이라고 한다. ▶카운터 보링(Counter boring) -볼트의 머리가 공작물 속에 묻히도록 깍는 작업을 말한다. ▶카운터 싱킹(Counter sinking) -접시머리 나사의 머리부분을 공작물에 묻히게 하기 위하여 접촉면을 원뿔형으로 깍는 작업을 말한다. ▶보링(Boring) -드릴로 뚫어놓은 구멍이나 이미 만들어진 구멍을 넓히는 작업을 말한다. ▶리밍(Reaming) -드릴로 뚫어놓은 구멍의 내면을 정밀하게 다듬질하는 작업으로 리밍을 사용한다. ▶태핑(Tapping) -드릴로 뚫어놓은..
주형 건조 및 틀의 분류의 특징 주형 건조 및 틀의 분류의 특징 ◆주형 건조 상태의 분류 및 특징 ▣생형 ▶수분과 점결제 등을 함유하고 있는 주물사를 사용하여 조형한 후 건조하지 않은 상태에서 용융 금속을 주입하는 형태이다. ▣건조형 ▶생형 주형보다 강도를 높이고 수분에 의한 결함을 없애며 통기도를 향상하기 위하여 주형을 일정한 온도에서 건조한 것을 말한다. ▣표면 건조형 ▶주형 표면에 도형제를 바른 후에 버너나 적외선램프 등을 사용하여 성형 주형의 표면만을 건조해 수분을 제거하고 주형 강도를 높인 것을 말한다. ◆주형틀의 분류 및 특징 ▣혼성 주형과 피트 주형 ▶바닥을 하현으로 하고 상형은 주형틀을 사용하여 조형한 후 조립한 형태가 혼성 주형이다. ▶특히 하향이 깊거나 커서 피트를 사용한 주형을 피트 주형이라고 한다. ▣개방 주형 ▶..
전자 제어 현가장치 제어 로직 분류 및 특징 ▣전자 제어 현가장치 제어 로직이란? ▶센서로부터 입력된 정보를 이용하여 쇼크 옵서버의 감쇠력 제어하고 작동기를 작동시켜서 차량 자세 제어하는 장치이다. ▣전자 제어 현가장치 제어 로직 분류 및 특징 ▶앤티 롤링(Anti rolling) 제어 -선회 시 좌우 방향에 작용하는 횡 가속도를 중력센서로 감지하여 차체가 바깥쪽으로 쏠리지 않고 편평한 자세가 되도록 하는 제어하는 장치이다. ▶앤티 다이브(Anti dive) 제어 -주행 중 급 제동에 의해 차체 앞쪽이 낮아지고 뒤가 들리는 다이브, 노즈 다운 현상이 생기면 감쇠력을 증가시키는 제어 장치이다. ▶앤티 피칭(Anti-pitching) 제어 -요철이 노면 주행 시 차고 변화와 주행속도를 고려하여 감쇠력을 증가시키는 장치이다. ▶앤티 바운싱(Anti bo..

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