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기계설비의 잠재적인 위험 분류 ▣기계설비의 잠재적인 위험 분류 ▶Squeeze-Point(협착점) -왕복운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점 말한다. (ex. 프레스, 절단기, 성형기, 굽힘 기계) ▶Shear-Point(끼임점) -회전운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점을 말한다.(ex. 요동 운동을 하는 기계, 연삭숫돌) ▶Cutting-Point(절단점) -회전하는 기계의 운동 부분과 기계 자체와의 위험이 형성되는 위험점을 말한다. (밀링 커터, 목재용 둥근톱, 띠톱, 톱날) ▶Nip-Point(물림점) -회전하는 두 회전체에 말려 들어가는 위험점으로 두 회전체는 서로 반대 방향으로 맞물려 회전할 때 생기는 위험 점이다. (ex. 롤러와 롤러의 물림, 기어와..
CNC 공작기계의 제어방법 ▣CNC 공작기계란? ▶소형 컴퓨터를 내장한 NC공작기계이며 가공 형상, 가공조건, 가공 동작 등의 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍을 하여 NC데이테로 변화시키고 펄스 신호화 된 상태로 보유하고 필요에 따라서 공작기계를 가동시키는 기계이다. ▣CNC 공작기계의 제어 방법 ▶Open loop control system -구동 전동기로 펄스 전동기를 이용하며 제어장치로 입력된 펄스수만큼 움직이고 검출기나 피드백 회로가 없으므로 구조가 간단하며 펄스 전동기의 회전 정밀도와 볼나사의 정밀도에 직접적인 영향을 받는 제어 방법이다. ▶Semi closed loop control system -위치와 속도의 검출을 서브모터의 축이나 볼나사의 회전각도로 검출하는 방식으로 최근에는 고정밀도의 볼나사 생산과 백래시..
오일탱크 구조 및 구비조건 ▣오일탱크(Oil tank)란? ▶유압유를 저장하는 용기인 동시에 오일 속에 혼입 된 불순물과 기포의 분리 및 운전 중 발생된 열을 방산하여 유온 상승을 완하 시키는 역할을 하는 장치이다. ▣오일탱크의 구조 ▣오일탱크의 구비조건 ▶탱크의 체적은 최대 유량의 보유에 여유가 있고 유온의 열을 충분히 방산시킬 수 있는 용적이어야한다. ▶탱크는 먼지, 금속 부스러기, 수분 등이 혼입 되지 않도록 밀폐형으로 하고 주유구는 가는 철망을 붙이고 마개를 단다. ▶공기 뽑기 구멍을 설치하고 공기청정기를 부착시켜야 한다. ▶탱크 내부에 차단판을 설치하여 복귀유를 구분하고, 화류 시켜 불순물의 침전뿐만 아니라 기포의 방출과 유온을 균일화하도록 한다. ▶유면계를 설치하여 유면의 정상 값을 확인한다. ▶스트레이너의 장치와 분해..
저항용접의 원리와 종류 ▣저항용접의 원리 ▶금속을 접합하거나 맞대어 놓고 이것에 다량의 전류를 흐르게 하면 접촉 저항으로 금속 안에 열이 발생하고 이열을 이용한 용접법을 뜻한다. ▶저항용접 시 발생하는 열량을 줄이라고 하고 이 법칙을 다음과 같이 표시한다. Q=0.24I^2Rt -Q = 열량(cal) -I = 전류(A) -R = 전기저항(Ω) -t= 시간(s) ▣저항용접의 특징 ▶용접 정도가 높고 열에 의한 변형이나 잔류 응력이 작다. ▶용접시간이 짧고 정밀한 공작물의 용접에 적합하다. ▶용접부의 중량을 경감할 수 있고 얇은(0.1~0.2mm) 판 용접이 가능하다. ▶대량생산이 가능하다. ▣저항용접의 3대 요소 ▶전극의 가압력, 용접 전류, 통전 시간 ▣저항용접의 종류 ▶겹치기 저항용접 ⊙점용접(Spot welding) -주로..
주물사의 구비조건 및 종류와 배합 ▣주물살(Moulding mould) ▶모래주형을 만드는 재료를 주물사라고 말한다. ▣주물사의 구비조건 ▶내화성이 크고 화학적 변화가 생기지 않아야 한다. ▶주형 제작이 용이해야 한다. ▶강도를 가져야 한다. ▶통기성이 좋아야 하고 열전도성이 낮고 보온성이 있어야 한다. ▶재사용할 수 있고 고온의 용융 금속과 접해도 화학반응을 일으키지 않아야 한다. ▶아름다운 표면을 얻을 수 있어야 하고 가격이 싸고 구입이 용이해야 한다. ▣주물사의 종류 ▶생형사(Green sand) -자연적으로 산출된 모래로서 산, 바다 모래가 주로 사용되고 규사 점토를 함유해야 한다. 수분은 6% 정도이고 주철 주물 및 비철금속용이다. ▶규사(Silica sand) -강변 또는 해변에서 산출되며 성형성이 좋지 않고 결합제는 벤토나이..
압출(Extrusion)의 종류 및 특징 ▣압출(Extrusion)이란? ▶알루미늄, 아연, 구리 합금 등의 각종 형상의 단면재, 각종 파이프나 선재 등을 제작할 떼 소성이 큰 재료를 강력한 압력으로서 각종 형상을 한 다이에 통과시켜 가공하는 방식을 말한다. ▣압출의 종류 및 특징 ▶직접 압출(Direct extrusion) -램의 진행방향으로 소재가 압출되고 환봉, 형재, 관의 제로에 사용된다. ▶간접압출(Inverse extrusion) -램의 진행방향과 반대방향으로 소재가 압출되며 직접 압출에 비하여 소비동력이 작고, 흔히 경질재료에 사용된다. ▶충격압출(Impact extrusion) -냉간상태에서 소재에 강한 힘을 주어 성형하는 방법으로, 치약 튜브나 탄피같이 속이 빈 짧은 용기의 제조에 많이 활용되고 재료로는 재질이 연한 금속들이 이..
용접부의 결함과 형상 ▣용접부의 결함 형상과 원인 ▲용입 불량(Incomplete penetration) ▶용접부에서 용입이 되어 있지 않는 불충분한 것을 용입 불량이라고 한다. ▶용입 불량 원인 -접합부 설계 결함, 용접 속도 과대, 전류가 약함, 용접봉 선택 불량 ▲오버랩(Overlap) ▶용착 금속이 끝 부분에서 모재와 융합되지 못하고 겹쳐지지는 부분을 오버랩이라고 한다. ▶오버랩 불량의 원인 -전류 과소, 아크 과소, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 과소 ▲언더컷(Undercut) ▶용접의 끝부분에서 모재가 파져 용착 금속이 채워지지 않고 홈처럼 우묵하게 남아있는 부분을 언더컷이라고 한다. ▶언더컷 불량의 원인 -용접 전류 및 아크 길이가 길 때, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 빠를 때 ▲스패터(Spatter) 과대 ▶..
SI 단위의 기본단위 정의 ▣SI 단위란? ▶측정 단위를 국제적으로 통일한 체계를 말한다. ▣SI 단위의 기본단위 양 단위의 명칭 단위 기호 정의 길이 미터 (meter) m 1m는 빛이 진공에서 299,792,458분의 1초 동안 진행한 경로의 길이 이다. 질량 킬로그램 (kilogram) g 킬로그램은 질량의 단위이며, 1kg은 킬르그램 국제원기의 질량과 같다. 시간 초 (second) s 1초는 세슘-133 원자의 바닥상태에 있는 두 초미세준위 사이의 천이에 대응하는 복사선의 9,192,631,770주기의 지속시간이다. 전류 암페어 (ampere) A 1A는 진공중에 1m의 간견으로 평행하게 놓여 있는 무한히 작은 원형 단면적을 갖는 무한기 긴 2개의 직선모양의 도체 각각에 일정한 전류를 통하게 하여 이들 도체의 길이 2*2..
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