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유압 동기회로의 종류 ▣유압 동기회로의 정의 및 특징 ▶유압 동기회로 정의 -2개 또는 그 이상의 유압실린더를 동기 운전 또는 동일 속도나 위치에서 작동시키고자 할 때 사용하는 회로를 유압 동기회로라고 한다. ▶유압 동기회로 특징 -실린더 제작상의 공차에 의한 치수 오차 및 부하 분포의 불균일, 유압기기의 내부 누설이나 마찰 저항의 상위 등 곤란한 문제를 가지고있다. -동기 운동을 시키기 어렵고 동기 운동의 차이를 가급적 작게 하도록 여러 가지 동기회로가 필요하다. ▣유압 동기회로의 종류 ▶유량 조정 밸브를 사용한 동기회로 -2개의 유량조정밸브를 실린더의 밸브 측에 설치하고 두 실린더에서의 유출량을 조정하여 동기 운동을 하는 회로이다. -부하 변동, 오일 점도 변화, 오일 누설이나 마모 저항의 상위 등의 영향을 받고 정확한 ..
보일러 각 부의 구성 ▣보일러 각 부의 구성품 ▶보일러 본체 -노에서 발생한 열을 물체에 전달하여 증발시키는 역할을 하고 보일러수와 증발한 포화증기를 수용하는 압력용기이다. ▶노 -연료를 연소시켜 열을 발생시키는 장치로서 연소실과 연소장치로 구성되어있다. ▶과열기 -보일러 본체에서 발생되는 포화 증기를 고온의 연소가스로 다시 가열하여 과열 열증기를 만드는 장치이다. ▶절탄기 or 이코노마이저 -연도를 흐르는 여열로서 보일러에 공급되는 급수를 예열하여 증발량을 증가시키고 연료 소비량을 감소시키는 장치이다. ▶공기예열기 -다량의 공기를 연소배기가스가 갖는 열로 가열하여 노 내에 보내면 열 연소 상태가 양호해지며, 전열작용도 효과적으로 이루어지는 등 여러 가지 유익한데 이런 목적 으로 사용되는 장치이다. ▶급수장치 -일정한 수면 ..
광전자식 방호장치 설치방법 ▣광전자식 방호장치 란? ▶광선 검출 트립 기구를 이용한 방호장치이며 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지 또는 급상승시켜 안전을 확보하는 장치이다. ▣광전자식 설치방법 ▶프레스 등에 대한 광전자식 방호장치로서 투광기 및 수관기는 슬라이드의 조저량과 스트로크 길이를 합한 길이의 전길이에 걸쳐 유효하게 작동하는 것이 이어야한다 ▶투광기 및 수광기의 광축의 수는 2 이상으로 하고 광축 상호간의 간격은 50 mm 이하가 되어야한다. ▶광전자식 방호장치의 수광기는 투광기에서 조사되는 광선 이외이 광선에는 감응하지 않는 구조로 투광기에 백열전구를 사용하는 경우의 수광기는 광축에서 50mm 이상 떨러진 위치에서 전압 100V 및 소비전력 100W의 일반 조명용 전구를 조사한 때에 해당 일반 조명용 전구에 감..
특수 열처리의 냉각 종류 및 특징 ▣특수 열처리의 냉각 종류 및 특징 ▶노냉 -거의 상태도와 같은 냉각속도로 723˚C에서 변태가 일어나며, 거치 펠 라이트가 된다. ▶공랭 -600˚C 부근에서 변태가 생기며 미세한 층상 조직이 발생한다. ▶유냉 -500˚C 에서의 변태는 솔바이트보다 더욱 미세한 층상의 펄라이트가 되고 200˚C 부근에서의 재변태는 트루스 타이트와 시멘타이트의 혼재한 상태이다. ▶항온냉각 -냉각 도중 일정한 온도에서 냉각이 중지되며 이 온도에서 변태라 하고 이와 같은 변태를 항온 변태라 한다. ▶수냉 -200˚C 정도에서 오스테나이트가 과랭 되어 마텐자이트로 변태하여 미세한 조직이 되고 마텐자이트 변태가 생길 경우에는 팽창 및 내부 응령이 발생하여 균열이 생기는 특징이 있다. -기타 수냉은 오스 템퍼, 마 템퍼링, 마퀜..
풀프루프(Fool Proof)기계의 종류 및 기능 풀프루프(Fool Proof) 기계의 종류 및 기능 ▣풀프루프(Fool Proof)란? ▶표준작업, 기계의 위험성 등을 이해하지 못한 사람이 어떤 조작을 실수하지 않도록 하는 시스템을 풀프루프이라한다. ▶품질에서 불량품을 선별할 경우 작업자가 실수하고 싶어도 실수할 수없도록 하거나 실수가 있더라도 경보를 통해서 작업자에게 품질 이상을 알려 품질 피해를 최소화하거나 없도록 하는 시스템이다. ▣가드(Guard) 풀프루프 ▶고정 가드(Fixed Guard) -개구부로부터 가공물과 공구 등을 넣어도 손은 위험영역에 머무르지 않는다. ▶조절 가드(Adjustable Guard) -가공물과 공구에 맞도록 형상과 크기를 조절한다. ▶경고 가드(Warning Guard) -손이 위험영역에 들어가기 전에 경고를 한다. ..
기어 절삭기의 종류 기어 절삭기의 종류 ▣호빙머신 ▶수직형과 수평형이 있으며 대형 기어는 수직형, 소형 기어는 수평형 머신으로 절삭하고, 작업은 래크 커터의 변형인 호브를 회전시켜 창성 치형을 절삭하는 기계이다. ▶주로 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜기어, 수프 라인 축 등의 절삭이 가능하다. ▣피니언 커터형 기어 셰이퍼(Pinion cutter type gear shaper) ▶기어의 이 모양과 같은 피니언 커터를 사용하여 기어를 절삭한다. 또한 기어 셰이퍼의 대표적인 것으로는 펠로스 기어 셰이퍼가 있다. ▣래크 커터형 기어셰이퍼 ▶래크형 커터로 기어를 절삭하는 것으로, 마그식 기어셰이퍼가 있으며, 스퍼 기어만 절삭하는 것과 헬리컬 기어도 절삭한다. ▣베벨 기어 절삭기(Bevel gear generator) ▶기어 절삭기의..
빌트업 에지(Built-up edge)란? ▣빌트업 에지 란? ▶절삭 중의 바이트 날 끝에 강력한 변형과 마찰력을 받은 칩의 일부가 단단하게 되어 날 끝에 부착되는 현상을 빌트업 에지라고 한다. ▣빌트업 에지 발생과정 및 발생하기 쉬운 재료 ▶빌트업 에지 발생과정 ◈발생 → 성장 → 발달 → 분열 → 탈락의 과정 반복 ◈스테인리스강, 연강, 알루미늄 등과 같은 절삭날의 재질과 친화력이 강한 재료에서 발생하기 쉽다. ▣빌트업 에지의 현상 ▶유동형, 전단형 칩의 절삭날 근처에서 주로 발생한다. ▶탈락과정에서 완전 탈락이 되지 않고 일부가 남아 표면 정밀도를 떨어뜨린다. ▶1/10 ~ 1/20 초의 주기로 반복한다. ▶일반적으로 10~50m/min 속도로 절삭할때 발생한다. ▣빌트업 에지 발생원인 및 방지법 ▶발생원인 -절삭날 끝의 경사각이 30˚ 이..
프레스의 사고 요인 및 작업점에 대한 방호장치 ▣프레스의 사고 요인 ▶작업자의 부주의 및 위험한 작업방법으로 작업할 때 사고가 발생한다. ▶폐달을 잘못 밝을 경우 및 방호장치가 고장인 상태로 작업을 할 때 사고가 발생한다. ▶방호장치의 기능을 제거한 상태로 작업을할경우 사고가 발생한다. ▶기계의 고장으로 클러치가 개방되고 작어바가 프레스기를 조절하거나 금형을 바꾸거나 수리할 때 동력을 끊지 않아 클러치가 작동할 경우 사고가 발생한다. ▶작업자가 프레스기를 조절하거나 금형을 바꾸거나 수리할 때 금형이 낙하하여 사고가 발생한다. ▶송급 및 배출작업에 수공구를 사용하지 않을 경우 사고가 발생한다. ▣프레스기 작업점에 대한 방호장치 ▶이송장치와 수공구를 사용한다. ▶방호장치를 사용해야한다. ▶금형을 개설해야 하고 그 밖의 안전 대책을 병용해야 한다.
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