사출금형 게이트 위치

사출 금형 게이트 위치 선정 시에 고려해야 할 사항

▶ 러너 시스템/금형 형식에 따른 게이트 위치 선정

    -캐비티의 주위 부분에 게이트를 위치시키고자 할 때는 기본 2단 콜드 러너 금형을

     사용할 수 있다.

    -캐비티의 안쪽에 게이트를 위치시키고자 할 때는 많은 제한이 따르고 3단 콜드 러너

     시스템 또는 핫 러너 금형이 필요하다.

▶ 선정된 위치, 금형 형식 및 수지 종류에 따른 게이트 종류 선정

    -다이어프램 게이트의 사용은 3단 콜드 러너 또는 핫 러너 금형을 사용해야 한다.

    -게이트 크기는 성형되는 재료에 따라 한정되어 사용해야 한다.

▶ 성형품 살 두께 변화에 따른 영향에 따라 선정

    -얇은 살 두께에 게이트를 설치하면 두꺼운 살 두께의 영역에 보압을 제어하는데 제한이

     따른다.

    -만약 살 두께의 변화가 있다면 게이트를 가장 두껍은 살 두께에 위치시키도록 해야 한다.

▶ 웰드 라인의 생성과 웰드 라인의 위치를 고려한 게이트 위치 선정

    -성형품의 외관과 구조물에 영향을 미친다.

▶ 제품의 게이트 위치에 따른 외관 및 구조적 문제

    -제품상에 위치한 게이트 부위는 게이트 부근의 변색, 게이트 자국 그리고 높은 잔류응력이

     발생하기 때문에 잔류응력을 고려해야 한다.

▶ 유통 패터과 그것에 의한 수축의 영향 고려

    -유동에 의한 배향은 불균형 수축을 유발하기 때문에 이로 인한 변형과 잔류응력을 고려

     해야 한다.

▶ 설계된 러너와 제품을 통과하는 수지의 유동 길이 고려

    -수지의 유동 길이는 러너의 직경과 제품의 두께, 금형 충전압력에 의해 영향을 받는다.

▶ 형체결 톤수 영향 고려

    -투영 면적이 커지거나 불균형 충정이 생기면 형 체결이 필요하게 되고 이로 인해 형체력이

     증가하게 된다.

▶ 코어 휨에 따른 영향 고려

    -코어 주위에 불균형 충정이 생기게 되면 코어가 휘게 된다.

▶ 가스 빼기에 따른 영향

    -파팅 라인에 따라 가스 빼기 장치가 필요하고 게이트 위치에 따라  유발되는 유동 패턴에 의해

     영향을 받는다.

▶ 젯팅에 대한 고려 사항

    -젯팅은 제한 게이트 또는 게이트의 부적절한 위치로 인하여 발생한다.

    -젯팅이 발생할 경우 고속의 용융 수지가 캐비티에 충전될 때 관성의 영향이 발생하고 정상적인

     유동 선단이 전진할 때 용융 수지의 유동선단이 캐비티 벽면에 밀리게 되어 표면 결함과 기계적

     결함을 유발한다.