전체 글 (446) 썸네일형 리스트형 롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류 롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류 ▣2 단식 압연기(Two high mill) ▶가장 간단한 형식의 것으로 스캔들 내에 지름이 같은 2개의 롤이 상하에 있어 재료를 롤에 통과시켜 압연을 하고 롤 상부로 다시 되돌려 먼저 위치로 운반하여 압연을 되풀이 하는 방식이다. ▣3단식 압연기(Three high mill) ▶3 단식으로 한 것으로 서로 인접한 각 롤은 압연할 때 각각 반대 방향으로 회전하게 하는 방식으로 대형 재료의 압연에 사용되는 방식이다. ▣4단식 압연기(Four high mill) ▶지름이 작은 한 쌍의 작업 롤의 위아래에 지름이 큰 롤을 받쳐 주어 굽는 것을 방지하는 동시에 압연 동력을 적게 들고 주로 냉간 압연기에 많이 사용되고 있으며 표면이 깨끗한 판재를 얻을 수 있다. ▣4단 연속식 .. 일체식&입자식 금형의 장점과 단점 일체식&입자식 금형의 장점과 단점 ▣일체식 금형의 장점과 단점 ▶일체식 금형의 장점 -금형이 일체형이기 때문에 견고하고 튼튼하여 수명이 길다. -부품수가 적기 때문에 분해조립이 쉽다. -재조립 후에도 치수의 변화율이 분할식에 비해 적다. -분할 편이 업기 때문에 성형품 외관에 분할 편에 의한 자국이 발생 하지 않는다. -금형의 크기가 다소 작게되고 밀링가공 및 방전가공기의 비중이 커진다. ▶일체식 금형의 단점 -금형이 마모되면 부분적으로 교체하여 재사용함으로써 수명을 연장시킬 수 없다. -가공불량이 발생하면 전체적으로 폐기해야 되는 위험성이 있다. -캐비티 내가 밀폐형이므로 가스가 빠져나가기 어려워 성형 충진에 에로가 발생할 수 있다. -전극가공을 위해 3차원 자유형 상의 가공이 많아지며 이를 뒷받침하기.. 2단 금형의 구성 부품 기능 ▣2단 금형의 구성 부품 ▶상 고정판 -금형을 구성하는 맨 위에 있는 판 모양의 부품으로 사출성형 기계의 고정 측 부착판에 금형을 설치하여 고정하는 판으로 상부 고정 판이라고 한다. ▶로케이 트링 -금형의 고정 측 설치판의 중앙에 있는 카운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과 스프루 부싱의 중심을 맞추는 데 사용되는 부품을 말한다. ▶고정 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정 측에 있는 형판을 말하며 캐비티부가 내재 하며 스프루 부싱 등을 고정시키는 기능을 한다. ▶가동 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동 측에 있는 판을 말하며 코어가 내재하며 가이드핀 부싱을 고정시키는 기능을 한다. ▶받침판 -금형을 구성하는 형판중 가동 측에 설치되고 사출성형시.. 흡음 기구의 사용 유의점 ▣흡음 기구(Acoustic Absorber)란? ▶물체가 소리를 흡수하는 일을 하는 기구를 흡음 기구라고 한다. ▣흠음 재료 선택 및 사용상의 유의점 ▶ 시공할 때와 동일 조건의 흡음률 자료 이용한다. ▶ 흡음 재료 벽면 부착 시 전체 내벽에 분산하여 부착하게 된다. ▶ 실의 모서리나 가장자리 부분에 흡음재 부착한다. ▶ 흡음 tex 등은 진동이 방해되지 않도록 부착 한다. ▶ 다공질 재료는 표면을 얇은 직물로 피복하는 것이 바람직하며, 흠음률에 영향을 미치지 않아야 한다. ▶ 비닐 시트나 캔버스 등으로 피복할 경우에는 고음역의 흡음률 저하를 각오해야 한다. ▶ 저음역에서는 막 진동에 의해 흠음률이 증가할 때가 많다. ▶ 다공질 재료의 표면을 도장하면 고음역에서 흡음률이 저하하게 된다. ▶ 막 진동이나.. 특수 주물사의 종류 ▣특수 주물사의 종류 ▶합성사(Synthetic moulding sand) -주물공장에서 주형 작업의 자동화와 대량생산에 부응하여 주물사의 배합조건과 성분을 일정규격으로 통일시켜 만든 것으로 내화도가 크고, 둥근 입자의 규사에 점결제로 bentonite를 사용하여 만드는것을 합성 사라고 한다. ▶Core sand -주물의 중공부를 만들므로 주위는 용탕으로 둘러싸여 압탕을 받으므로 내화성과 통기성이 좋은 모래로 산사에 점토와 식물성기름을 혼합시키고 주물 표면이 쉽게 분리되게 하고 특히 가스방출을 좋게 하기 위하여 톱밥과 석탄 분말을 섞고 성형 후 건조시키는 방법이다. ▶Iorm sand -모형을 사용하지 않고 대형 물을 sweeping pattern으로 성형작업에 사용되는 방법이다. ▶Resin sand .. 공기압 브레이크의 장점과 단점 ▣공기압 브레이크란? ▶공기 브레이크는 엔진으로 공기 압축기를 작동시키고 압축기로부터 발생한 압축 공기를 이용하여 브레이크 슈를 드럼에 밀어 붙임으로써 제동 작용을 일으키는 것 으로 주로 대형 자동차에 쓰이는 브레이크의 한종류이다. ▣공기압 브레이크의 구성품과 기능 ▶공기 압축기(Air compressor) -왕복형 공기압축기를 사용하여 압축공기를 만든다 실린더 헤드에 언로 더 밸브가 있다. ▶압력 조정기와 언로더 밸브(Unloader valve) -압력 조정기는 공기 압축기의 언로더를 작동시켜 공기탱크 내의 규정 압력이 되게 조정이 가능하다. ▶공기탱크(Air tank) -압축기로부터의 공기를 압축하여 저장하며 안전밸브가 설치되어 탱크 내의 압력이 규정 압력 이상으로 상승하면 안전밸브가 작동하여 탱크 .. 아크 용접(Arc welding)이란 ▣아크 용접 이란? ▶모재와 전극 사이에 아크를 발생시켜 그 아크열로 모재와 용접봉을 녹여서 용접하는 것을 아크 용접이라고 한다. ▣아크 용접의 종류 ▶금속 아크 용접 -금속제 전극으로 아크를 발생시킨다. -교류와 직류가 있으나 현재 교류를 사용하는 아크 용접이다. ▶탄소 아크 용접 -탄소 전극으로 아크를 발생시키고, 별도의 용가 제로 용착 금속을 공급하는 용접이다. ▣아크 용접의 전원과 극성 ▶교류전원의 특성 -취급이 편리하고 전원을 쉽게 얻을 수 있다. -용접 효율이 높고 보수가 간단하다. -고장이 적고 값이 싸다. ▶직류전원의 특성 -안전된 아크를 얻을 수 있고 열분배가 잘되는 판이 용접에 용이하다. -잔류자가 작용에 의한 자기 쏠림 발생하고 전극 사이 발생 열의 분포상태가 +60~70%, -30~.. 에어 벤트(Air Vent)란? ▣에어 벤트란? ▶사출금형의 캐비티에 용융 수지를 집어넣어 채울 때 캐비티 안의 공기 또는 수지의 휘발 가스를 금형 밖으로 배출해야하고 이를 배출하는 통로를 에어 벤트라고 한다. ▣에어 벤트의 특징 ▶에어벤트는 사출되어 금형 내에 주입된 수지에서 발생한 가스를 제거할 때 설치된다. ▶성형재료에는 다량의 휘발성물질이 포함되어있고 성형품에 나쁜 영향을 줄 수 있다. ▶냉각된 후에는 액상 또는 고형물질로 변하여 금형을 부식 및 오염을 시킬수 있다. ▶에어벤트의 효율을 높이기위해서는 배기가 잘되는 곳에 설치해야 한다. ▣에어벤트 불충분으로 인해 발생하는 문제점 ▶가스 연소 -배기 속도 바다 충진 속도가 빠르면 공기는 단열 압축을 받아 선단부가 고온으로 된다. 경우에 따라 변색, 가스 잔류의 불량이 발생한다. ▶.. 이전 1 ··· 19 20 21 22 23 24 25 ··· 56 다음
