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아크 용접(Arc welding)이란 ▣아크 용접 이란? ▶모재와 전극 사이에 아크를 발생시켜 그 아크열로 모재와 용접봉을 녹여서 용접하는 것을 아크 용접이라고 한다. ▣아크 용접의 종류 ▶금속 아크 용접 -금속제 전극으로 아크를 발생시킨다. -교류와 직류가 있으나 현재 교류를 사용하는 아크 용접이다. ▶탄소 아크 용접 -탄소 전극으로 아크를 발생시키고, 별도의 용가 제로 용착 금속을 공급하는 용접이다. ▣아크 용접의 전원과 극성 ▶교류전원의 특성 -취급이 편리하고 전원을 쉽게 얻을 수 있다. -용접 효율이 높고 보수가 간단하다. -고장이 적고 값이 싸다. ▶직류전원의 특성 -안전된 아크를 얻을 수 있고 열분배가 잘되는 판이 용접에 용이하다. -잔류자가 작용에 의한 자기 쏠림 발생하고 전극 사이 발생 열의 분포상태가 +60~70%, -30~..
에어 벤트(Air Vent)란? ▣에어 벤트란? ▶사출금형의 캐비티에 용융 수지를 집어넣어 채울 때 캐비티 안의 공기 또는 수지의 휘발 가스를 금형 밖으로 배출해야하고 이를 배출하는 통로를 에어 벤트라고 한다. ▣에어 벤트의 특징 ▶에어벤트는 사출되어 금형 내에 주입된 수지에서 발생한 가스를 제거할 때 설치된다. ▶성형재료에는 다량의 휘발성물질이 포함되어있고 성형품에 나쁜 영향을 줄 수 있다. ▶냉각된 후에는 액상 또는 고형물질로 변하여 금형을 부식 및 오염을 시킬수 있다. ▶에어벤트의 효율을 높이기위해서는 배기가 잘되는 곳에 설치해야 한다. ▣에어벤트 불충분으로 인해 발생하는 문제점 ▶가스 연소 -배기 속도 바다 충진 속도가 빠르면 공기는 단열 압축을 받아 선단부가 고온으로 된다. 경우에 따라 변색, 가스 잔류의 불량이 발생한다. ▶..
흡음기구의 종류 ▣흡음(Acoustic absorption) 이란 ▶물체가 소리를 흡수하는 일을 흡음이라고 한다. ▣흡음 기구의 종류 ▶다공질형 흡음재 -섬유,발포재료 등의 석면, 양면, 유리솜, 세라믹 흡음재라고 한다. -중,고음역에서 흡음성이 좋다. -입자속도가 최대로 되고 1/4 파장의 홀수 배로 배후 공기층을 두고 설치하면 음파의 운동에너지를 가장 효율적으로 열에너지로 전환시킬 수 있으며 저음역을 흡음율도 개선이 된다. ▶판진동 흡음 -비닐 시트, 석고 보드, 석면 스레트 등을 벽체와 공기층을 두고 밀폐하면 판은 소음에 의해 진동을 흡음한다. -데게 80~300Hz 부근에서 최대 흡음률은 0.2~0.5 다른 주파 수역에서는 0.1 정도가 된다. -판이 두껍거나 배후 공기층이 클수록 저음역으로 이동이 된다. ▶공명..
상/하향 절삭의 장점과 단점 ▣상향 절삭 이란? ▶커터의 날이 절삭을 시작할 때 칩이 가장 얇으며, 절삭이 끝날 때 가장 두껍게 되는 절삭을 상향 절삭이라고 한다. ▣상향 절삭의 장점과 단점 ▶상향 절삭의 장점 -침이 절삭날의 진행을 방해하지 않는다. -밀링 커터의 진행 방향과 테이블의 이송 방향이 반대이므로 이송 기구의 백래시가 제거 된다. ▶상향 절삭의 단점 -커터가 공작물을 올리는 작용을 하므로 공작물을 견고히 고정해야 한다. -절삭 초기에 이송이 적으면 날부의 미끄럼이 발생되어 마모가 쉽게 되어 커터의 수명이 짧다. -가공면이 깨끗하지 않다. -동력의 낭비가 많다. ▣하향 절삭 이란? ▶커터의 날이 절삭을 시작할 때 칩의 두께가 가장 두껍고, 절삭이 끝날 때 가장 얇게 되는 절삭을 하향 절삭이라고 한다. ▣하향 절삭의 장점과..
주강(Steel casting)이란? ▣주강 이란 ▶강으로 주조한 주물을 주강품이라고 하며 주강품의 재질을 주강이라고 말한다. ▶주강은 모양이 크거나 복잡하여 단조 가공이 곤란하고 주철 주물로서는 강도가 부족할 경우에 이용되는 강이다. ▣주강의 성질 ▶주강은 압연재나 단조품과 같은 수준의 기계적 성질을 가지고 있고 주철 주물과 같은 방법으로 제품을 얻을 수 있다. ▶주철에 비하여 관리가 까다롭다. ▶주조한 상태로는 조직이 거칠고, 주조 응력과 메 점성을 가지고 있다. ▶주조 후에는 완전 풀림을 실시하여 조직을 미세화하고 주조 응력을 제거한다. ▶주강의 종류 ▶탄소 주강 -탄소 주강을 탄소강 주가이라고도 하며, 화학 조성으로는 저탄소강과 중탄소강에 속해있다. -주강은 철도, 조선, 광산용 기계 및 설비 그리고 구조물 및 기계 부품 등의 재료로..
냉동장치의 주요 부속기기란? ▣냉동장치의 부속기기란? ▶냉동장치의 주요부품인 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브를 제외한 나머지 기기를 부속기기라고 말한다. ▣냉동장치의 부속기기 ▶수액기(Receiver) -응축기에서 액화한 냉매를 팽창밸브로 보내기 전에 일시 저장하는 용기를 말한다. ▶유분리기(Oil separator) -압축기와 응축기 사이의 토출가스배관 중에 유분리기를 설치하여 토출가스 중에 혼입된 윤활유를 분리시키는 장치이다. ▶액분리기(Accumulator) -증발기와 압축기 사이의 흡입가스배관에 설치하여 흡입가스에 냉매액이 혼입되었을 때, 이것을 분리하여 증기만을 압축기에 흡입시켜 액 압축을 방지하여 압축기를 보호하는 장치이다. ▶유회수장치(Oil return system) -프레온 냉동장치에서 만액식 증발기나 저압수액기..
금속의 표면 처리 방법 ▣금속의 표면 처리란? ▶금속표면을 특정한 목적을 가지고 처리하는 방법을 표면처리라고 한다. ▣표면처리의 필요성 ▶내 마멸 성, 내침식성, 압입 저항이 향상된다. ▶마찰의 조절 및 응착의 감소가 된다. ▶윤활의 향상 및 내부식성 및 내산화성의 항상이 된다. ▶내부식성 및 내산화성의 향상이 된다. ▶강성 및 피로 저항의 향상 및 표면 거칠기의 향상 ▶장식, 색상, 특수 질감의 효과 ▣표면처리의 방법 ▶Shot peening -주철, 유리, 세라믹 재료로 된 수많은 Shot을 공작물 표면에 반복적으로 투사 -Shot peening으로 생긴 소성변형은 깊이 방향으로 불균일하고, 표면에 압축 잔류 응력을 남겨서 소재의 피로 수영을 향상하는 효과가 있다. ▶Roller burnishing -강한 Roll로 표면을..
냉동용 압축기 종류와 특징 ▣냉동용 압축기란? ▶냉동용 압축기는 증발기에서 증발한 냉매 증기가 응축되기 쉽도록 냉매 증기를 압축하여 압력을 높이는 역할을 하는 장치를 말한다. ▣냉동용 압축기의 종류 및 특징 ▶용적형(Positive displacement type) 압축기 -냉매 증기의 체적을 감소시켜 압력을 중가 시키는 장치를 말한다. -저압에서 적은 용량을 사용한다. -중, 고압의 적은 용량을 사용한다. ▶터보형 압축기 -고속으로 회전하는 Impeller가 유체에 회전력을 전달하여 발생하는 원심력으로 증기 냉매를 압축시키는 장치를 말한다. -압력이 비교적 낮고 유량이 많다는 특징을 가지고 있다. ▶왕복동식 압축기 ▲입형(Vertical) 압축기 -피스톤 상하 운동하는 구조, 회전수 300~600 RPM 정도의 단동형, 암모니아..
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