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커터(Cutter)의 종류 및 특 ▣커터(Cutter)란? ▶절삭 재료를 자르거나 깎는 데 쓰는 도구로써 재단기, 밀링 머신용 사용되는 절삭 공구이다. ▣커터 공구의 종류 및 특징 ▶스태거날 밀링 커터(Staggered-tooth milling cutter) -지그재그형 날을 가진 좁은 원통형 커터이고 반대의 나선각 날을 교대로 지니고 있다. 단지 외주부에서만 절삭하도록 연삭 되었으나 각 날은 또한 돌출된 면에 연삭 된 칩 틈새를 가지고 있다. ▶스태거날 커터(Staggered-tooth cutter) -특수형 측면 밀링 커터로서 실린더 단면 또는 양면의 반경 영향의 반경방향을 따라 중심을 향하여 부분적으로 연장된 날을 지니고 있다는 점을 제외하고는 실제로는 플레인 밀링 커터와 유사하다. ▶엇걸린 날홈 커터(Interlocking slo..
각도 측정구의 종류 및 특징 ▣각도 측정구의 종류 및 특징 ▶만능각도기(Universal bevel protractor) -측정물 두 면 사이의 각도를 측정하기 위한 측정구로서, 눈금은 버니어 캘리퍼스의 아들자와 같이 읽으며 보통 5' 까지 측정할 수 있다. ▶사인바(Sine bar) -고도의 정밀도를 필요로 할 때 직각삼각형의 삼각함수인 사인을 이용하여 임의의 각도를 설정하거나 측정하는 측정기이다. ▶콤비네이션 세트(Combiantion set) -각도의 측정, 중심내기 등에 사용한다. ▶각도 블록게이지 ㄱ. 요한슨식 각도게이지 : 요한슨이 발명한 약 500mm* 20mm*1.5mm의 담금질 강 편이 서로 어울리도록 여러가지의 정확한 각도로 만들어진 세트 게이지로서 85개 한 벌과 49개 한 벌의 두 가지가 있다. ㄴ. NPL식 ..
엔드 밀(End mills) 종류 및 특징 ▣엔드밀 이란? -엔드밀은 드릴과 비슷한 모양이지만 구멍의 밑면과 옆면이 날카로울 때 평평하게 공작물의 옆면 및 평면을 가공하는 공구이다. ▣엔드밀의 종류 및 특징 ▶플레인 엔드 밀(Plain end mills) -여러 개의 날을 가지며 날은 끝면에서 단지 중심 쪽으로 약 절반 길이 정도만 연장되어있다. 주로 홈 밀링, 모방절삭과 좁은 표면의 정면절삭에 사용된다. ▶셸 엔드 밀(Shell end mill) -플레인 엔드 밀과 유사한 솔리드 다절삭날 커터이지만 생크가 없고 면의 중심은 우묵하게 들어가 있어서 커터가 달린 별도의 생크나 스터브 아버를 설치하기 위한 나사머리나 너트를 접속시킨다. -한개의 생크는 임의의 커터를 고정시킬 수 있으므로 더 큰 엔드밀은 경제성이 우수하다. ▶중공 엔드 밀(Hollow..
유압 제어회로의 스위치 종류 ▣스위치(Switch)란? ▶개폐기라고도 하며 수동 또는 기계적, 전기적 입력신호에 의해 전기회로를 열거나 닫는 기기의 총칭을 말한다. ▣스위치의 종류 ▶누름버튼 스위치(Push botton switch) -손끝으로 눌렀다 떼었다 하여 전기회로를 개폐하는 장치이다. 누름버튼 스위치의 전류용량은 별로 크기 않아 100 ~ 250V 에서 5A 정도이다. ▶리밋 스위치(Limit switch) -물체의 기계적 접촉에 의하여 접점의 개폐를 하는 스위치이다. -다른 스위치에 비하여 대단히 소형이고, 접점을 개폐하는 힘은 작아도 작동이 확실하며 위치의 검출 정도가 좋다는 장점이 있다. ▶릴레이(Relay) -전기신호에 의하여 전기회로의 개폐나 변환을 하는 기기이다. -트랜지스터나 다이오드를 사용한 무접점식의 것도 ..
금긋기(marking-off) 종류 ▣금긋기(marking-off)란? ▶도면을 토대로 하여 가공하기 전에 절삭량을 잡는 기준선을 긋거나 구멍 뚫을 위치를 표시하는 작업이다. ▣금긋기 종류 ▶서비스 게이지(surface gauge) -주로 정반에서의 금긋기 작업 또는 선반에서의 공작물 중심내기 공작물의 평면검사에 사용된다. ▶직각자(square) -두 면의 직각도 수직도 등 주로 90˚ 를 필요로 하는 곳에 하는 곳에 사용되며 때로는 곧은 자로서 직선의 금긋기 또는 평면검사에 사용된다. ▶V-블록(V-Block) -금긋기에서 재료를 지지하고 그 중심을 구할 때 사용되는 V자형 블록이다.
비파괴시험의 종류 ▣비파괴시험 이란 ▶제품을 파괴하지 않고 재질, 성능, 상태, 결함의 유무 확인 등의 검사를 할 수 있는 방법을 말한다. ▣비파괴시험의 종류 및 특징 ▶방사선 탐상법(Radiographic inspection) -X선과 r선의 물질을 투과하는 성질을 이용한 것으로, 투과된 방사선은 물질의 종류, 두께, 밀도에 따라서 다른 성질을 이용한 것으로서, 주로 주물의 결함, 용접부의 기공 등의 검사에 사용한다. ▶타진법 -금속재료를 해머로 가볍게 두들기면 결함이 있을 경우 소리가 둔탁하나 결함이 없는 것은 소리가 맑다. 이와 같은 원리를 이용하여 검사하는 방법이다. ▶자기탐상법(Magnetic inspection) -시험할 재료에 자분을 고르게 깐 후 결함재료를 자화 시키면 결함이 있는 곳에서는 자속이 흔들거리는..
액체침투법과 자기탐상 ▣액체침투법 ▶원리 : 액상침투액이 모세관현상에 의하여 표면결함으로 들어가며 그 후에 현상액과 육안검사에 의하여 표면결함이 드러나게 된다. ▶장점 -간단하고 저렴하고 용도가 다양하다. -휴대가 가능하고 쉽게 이해가 된다. -복잡한 형상에도 적용할 수 있다. ▶단점 -표면에 개방되어 있는 결함만을 탐지할 수 있다. -검사 전과 후에 표면을 깨끗하게 해야 한다. -변형된 표면이나 표면의 코팅으로 인하여 결함이 탐지되지 않을 수 있다. -대형의 결함 때문에 침투액이 씻겨버릴 수 있다. -고온의 제품에는 사용할 수 없다. ▣자기 탐상법 ▶원리 : 자화 된 강자성 물질은 흠이나 결함 근처에서 왜곡된 자기장을 가진다. 자성입자는 자기장이 집중되는 표면에 강하게 끌리게 된다. ▶장점 -비교적 간단하고 빠르고 쉽게 이..
주형 각 부분의 명칭 ▣주형 각 부분의 명칭 ◆주형구성의 명칭 : 쇠불받이, 탕구, 탕도, 게이트 1) 쇳물받이(Pouring basin) -쇳물을 주입할 때 튀는 것을 방지하며, 불순물을 제거하고 쇠물의 완만한 유입을 돕는다. 2)탕구 -주형에 쇳물을 부어 넣는 주입구로서, 가스의 흡입과 쇳물의 흐름을 좋게 하기 위하여 만든 나팔형의 입구이다. 3)탕도(Runner) -쇳물의 통로, 즉 아궁이와 주물과의 사이를 연결하는 부분이다. 4)주입구(Gate) -탕구에서 갈려 주물에 들어가는 주입구로서, 가능한 한 짧게 하며 주물이 완성된 후에는 절단한다. ◆피더(Feeder) -덧쇳물이라고 부르며, 대형 주물 또는 수축이 많은 주물을 만들 때 이용한다. ◆라이저(Riser) -탕구에서 가장 먼 곳에 설치하며 가스 뽑기의 역할도 하..
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