반응형 SMALL 전체 글384 수퍼피니싱(Super finishing)가공 이란? ▣수퍼피니싱 이란 ▶직선 왕복, 회전운동 및 진동을 숫돌에 주어 외면과 평면 등 매끈하게 연삭하는 가공 법이다. ▣수퍼피니싱 가공의 원리 및 특징 ▶가공면이 매끈하고 방향성이 없다. ▶가공에 의한 변질부가 극히 적다. ▣수퍼피니싱 가공의 장점과 단점 ▶장점 -제품 수명이 향상되고 마멸이 감소된다. -공차 개선 및 베어링 표면의 하중 성능이 향상된다. -기밀 성능 향상을 한다. ▶단점 -작업을 시작하기전 그라인딩 작업이 필요하다. -가공 효율이 낮고 가공비가 증가한다. ▣수퍼피니싱 숫돌 ▶A형 입자 숫돌 : 탄소강, 특수강, 고속도강의 가공 ▶B형 입자 숫돌: 주철, 알루미늄, 황동, 청동의 가공 ▶C형 입자 숫돌: 고경도 경화강, 고속도강, 스테인레스강 ▣수퍼피니싱 연삭숫돌 ▶가공물의 경도가 낮고 연삭 .. 2022. 11. 1. 특수주조법의 종류 특수 주조점의 종류 ▣원심주조법 ▶회전 중의 주형에 쇳물을 부어 원심력을 이용해서 조직이 치밀한 주물을 만드는 주조법이다. ▶원심주조법의 종류 ▲수편식 원심주조법 -실린더와 같이 길이가 긴 주철관에 널리 사용되는 원심 주조법이다. ▲수직식 원심 주조법 -기어 소재와 같은 비교적 길이가 짧고 두께가 두꺼운 주조에 적합한 주조법이다. ▣다이캐스팅 ▶정밀한 금형을 사용하며 자동 또는 수동으로 쇳물을 부어 넣고 압력을 가해서 주조하는 방법으로 제품의 정밀도가 높아 기계 다듬질이 필요 없다는 장점을 가지고 있다. ▣정밀 주조법 ▶셸 몰드 법 -합성수지 분말을 혼합한 모래를 사용하여 두께 5~6 cm 정도의 조개껍질 모양의 셸형의 주형을 만들고 이 형에 쇳물을 주입하여 만드는 방식이다. ▲셸 몰드 법의 특징 -치수.. 2022. 10. 24. 열역학 제2법칙의 표현 ▣열역학 제 2법칙 이란? ▶고립계에서 총 엔트로피의 변화는 항상 증가하거나 일정하며 절대로 감소하지 않는다 법칙이다. ▣열역학 제2법칙의 표현 ▶켈빈-플랭크(Kelvin-planck)의 표현 -단일 열저장소로부터 열을 받아서 아무런 변화 없이 일을 행하며 사이클로 작동되는 장치를 만드는 것은 불가능하다. Q_H ≠ W -열효율이 100%인 열기관은 조재할 수 없다. Q_H >W, n_th= W/Q_H < 100% -고열원의 온도에서 저열원의 온도로 열을 이동시키지 않으면 열을 일로 바꿀 수 없다. 즉, 사이클로 작동하기 위한 열기관은 두개의 열저장소가 있어야한다. ▶클라우시우스(Clausius) 표현 -주변으로부터 아무런 변화 없이 저열원의 온도에서 고열원의 온도로 열을 이동시키는 것은 불가능하다. -.. 2022. 10. 16. 주조의 기본적인 요구사항 ▣주조(Casting)란? ▶제품 형상의 치수를 갖는 주형에 용융된 금속을 주입하여 응고시킨 후 고체 금속으로써 제품을 얻는 작업을 주조라고 한다. ▣주조의 기본적인 요구사항 ▶원하는 형상과 크기를 가진 주형 공동은 응고 재료의 수축에 따른 적당한 여유를 가지도록 만들어야 한다. ▶주형 물질은 원하는 세부 모양을 재현 생산할 수 있어야 하고 주형은 용융 재료를 오염시키지 않도록 내화성을 가져야 한다. ▶매주 조마다 새 주형을 만들어야 하거나 여러 번 재사용할 수 있는 재료로 만들어야 한다. ▶용융 공정은 용융 금속을 적정 온도로 가열하고 원하는 양을 만족스러운 품질로 적당한 비용 내에서 만들어야 한다. ▶주입 기술은 용융 금속을 주형에 주입하도록 고안해야 한다. ▶주입 전에 공동 내에 존재하거나 고온 금.. 2022. 10. 12. 이전 1 ··· 4 5 6 7 8 9 10 ··· 96 다음 728x90 반응형 LIST
