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저항용접의 종류 및 방법 저항용점의 종류 및 방법 ▣겹치기 저항용접 ▶점용접(Spot welding) -접합하려는 2개의 모재를 겹쳐서 고정전극 사이에 끼워 놓고 가동전극을 판에 접촉시켜 전류를 통하면 전기저항에 의하여 열이 집중 발생하며 용접온도에 달했을 때 전극으로 가압용접 하는것이다. -자동차, 항공기 공업에 널리 사용되는 용접이다. ▶돌기용접(Projection welding) -점용접의 응용으로 용접부에 돌기를 만을어 전류를 집중시켜 가압하여 용접한다. ▶심용접 -롤러를 전극으로 사용해서 점용접을 연속적으로 하는 방법으로, 용접젼류는 점용접 때보다 1.5~2.0 배, 가압력은 1.2~1.6배이며, 통전시간과 단전시간의 비율은 강철의 경우 1:1 경합금의 경우 1:3 정도로 한다. ▣맞대기 저항용접 ▶업셋 맞대기용접(Up..
특수 아크용접법 ▣특수 아크용접법 ▶서브머지드 용접(Submer arc welding) -유니얼 멜트(union melt)라 부르며, 자동용접의 일종으로서, 용접하기 전에 용접할 부분에 가루용제를 뿌리고 그 속에서 아크를 발생시켜 용접을 행하는 방법 때문에 잠호용접이라고 도 한다. -일반용접 외에 선박, 강관, 압력탱크, 차량 등의 용접에 널리 사용되고 있다. ▶불활성 가스 아크용접(inert gas arc welding) -아르곤 또는 헬륨 등의 불활성 가스 분위기 속에서 아크를 발생시켜 용접하는 방법을 말한다. -용접부의 산화 방지 및 아크가 집중 안정되므로 균일한 용접이 되며 용제를 사용하지 않는 것이 특징이다. ▶이산화탄소 아크용접(Co2 gas arc welding) -불활성 가스 대신에 탄산가스를 사용한 전극..
탄소강의 조직 종류 ▣탄소강 이란? ▶철과 탄소의 합금으로 0.05~2.1%의 탄소를 함유한 강을 말한다. ▣탄소강 조직의 종류 ▶오스테나이트(Austenite) -철에 탄소가 1.7% 고용된 고용체로서, 고온에서만 존재하나 Mn, Ni 등이 많이 고용된 강은 상온에서도 오스테나이트 조직이 된다. ▶페라이트(Ferrite) -일반적으로 상온에서 a철에 탄소 0.035% 이하 고용된 철을 페라이트라고 하면, 순철에 가깝다. 강도와 경도가 작고 강자성체이다. ▶펄라이트(Pearlite) -페라이트와 시멘타이트의 층상조직으로 나타나므로 강하고 질기며, 강자성체이다. ▶시멘타이트(Cementite) -철과 탄소의 화합물인 Fe3C를 말하고 탄소량은 6.67%이며, 대단히 단단한 백색의 금속 간 화합물이다. ▶공석강 -0.85% C..
누전차단기 선정시 주의사항 ▣누전차단기(Earth leakage breaker) 란? ▶전동기계기구가 접속되어 있는 전로에서 누전에 의한 감전위험을 방지하기 이해 사용되는 기기이다. ▣누전차단기 선정 시 주의사항 ▶누전차단기는 전로전기방식에 대한 차단기 극수를 보유하고 해당 전로의 전압과 전류 및 주파수에 적합하도록 사용해야 한다. ▶누전차단기가 자주 동작하는 주원인에 대한 대책이 있어야 한다. ▶정격감도전류가 30mA 이하의 것을 사용해야 한다. ▶차단기가 동작한 경우의 조치를 취해야 한다. ▶정격부동작전류가 정격감도전류의 50% 이상이어야 한다. ▶누전차단기의 동작을 확인해야 한다. -차단기가 접속되어 있는 전로에 단락 사고가 발생한 경우 확인해야 한다. -차단기가 동작한 후에 재투입할 경우 확인해야 한다. -전동기의 사용을 ..
체크 밸브와 디셀러레이션 밸브 ▣체크 밸브(Check valve)란? ▶오일의 흐름방식을 한 방향으로만 한정할 경우와 유압실린더를 어떤 위치에서 확실히 유지할 때 사용하는 밸브이다. ▶체크 밸브의 종류 및 특징 ◎직동형 체크 밸브 -직동형 체크 밸브는 인라인형과 앵글형이 있고 밸브 내의 포핏을 나사로 시트에 압부 시켜 1방향 흐름으로만 허용하고 역류는 방지하는 밸브이다. ◎파일럿 조작형 체크 밸브 -자유흐름은 직동형과 같으나 필요에 따라 파일럿 피스톤을 가압함으로써 스풀을 가압하여 역방향 흐름도 가능하게 하는 밸브이다. ◎체크 밸브의 특징 -주로 실린더 로크용으로 사용된다. -역류를 가능하게 하는 파일럿 압력으로는 출구 압력의 40% 이상이 필요하다. ▣디셀러레이션 밸브(Deceleration valve) ▶스풀의 1단에 롤러가 붙어..
주철(Cast iron)의 조직 ▣주철(Cast iron)이란? ▶무쇠 또는 주철은 1.7% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금을 주철이라고 한다. ▣주철의 조직 ▶흑연(Graphite) -주철은 냉각속도, 성분원소에 따라서 C의 형태가 다르고 C가 유리탄소로 존재하는 것을 흑연이라고 한다. ▶화합탄소(Combined carbon) -탄소가 화합탄소로 존재하는 것으로 냉각속도가 클 경우에 생기고 주철에는 파단면이 회색인 회주철과 백색인 백주철이 있으며 회주철은 조직이 페라이트 바탕이거나 페라이트+펄라이트의 조직으로 흑연이 편상으로 존재한다. ▶가단주철(Malleable cast iron) -백주철을 열처리하여 연성을 부여한 주철을 가단주철이라고 하며 흑심가단주철, 백신가 단주철, 펄라이트 가단주철이 있다. ▶주강 -주조할 수 있는 강을 ..
파스칼의 원리(Pascal's principle)란? ▣파스칼(Pascal)란? ▶밀폐된 용기 중의 한 유체입자에 작용된 압력의 세기는 유체의 모든 부분에 같은 강도가 전달되게 된다. 이 원리를 파스말의 원리라고 한다. ▣파스칼의 원리 ▶액체나 기체가 정지 상태에서는 액체나 기체의 어느 한지점에 압력을 가하면 그 압력은 모든 방향에 전파되면, 압체나 기체의 모든 부분에 일정하게 전달되는 원리이다. ▶크기가 다른 두 개의 실린더에 액체를 넣고, 실린더 A1과 A2의 면적에 작용된 전압력의 크기는 F1=P1*A1, F2=P2*A2가 된다. 따라서 P1=F1/A1, P2=F2/A2 가된다. 이 같이 P1과 P2는 파스칼의 원리 에 의해 크기는 같고 액체의 모든 부분에 가해진다. ▶이 같은 원리는 유압장치에서 가장 중요한 원리이며 유압잭이나 유압프레스등 에 이용된다.
주물금형 ▣주물금형 이란? ▶주조공정에서 사용되는 금형으로써 녹은 금속을 주물형에 부어서 다양한 형상의 제품을 만드는 공정을 말한다. ▣주물 금형의 종류 ▶사출금형 -열가소성 플라스틱 수지를 고온에서 용해하여 금현 내부에 주입하여 냉각 과정을 거쳐 제품을 생산하는 공정을 말한다. ▶다이캐스팅 금형 -용융 금속을 강철 주형에 부입하거나 강제로 지어 넣는 제조 공정이다. -고운 표면의 부품을 만들될때 사용되고 주로 알루미늄, 마그네슘 등 경량금속으로 만든 부품을 생산할때 사용한다. ▶사형주조 금형 -모래와 점결제를 이용하여 만든 주형에 용융금속을 주입한 후 응고시켜 원하는 모양의 제품을 얻는 방법이다. -사출제품에 비해 정밀도가 떨어지지만 초기 금형제작 관련 비용이 경제적이다. ▶블로우 몰드 금형 -금속으로 제작된 ..
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