전체 글 (446) 썸네일형 리스트형 소성공정의 독립변수 소성공정: 독립변수 -소성공정은 독립변수와 종속변수의 상호 관계로 이루어진 복잡한 시스템이다. 독립변수는 아래와 같이 7가지로 말할 수 있다. 1. 소재(Starting material) -엔지니어는 변형시킬 재료의 화학조성과 조건을 자유롭게 지정 할 수 있으며 소재의 성질과 특성을 결정할 수이다. 2. 공작물의 초기 모양(Staring geometry of the workpiece) -가공 공정에 의하여 정해지거나 사용 가능한 형상으로부터 엔지니어가 결정할 수 있다. 그리고 경제성이 결정에 영향을 준다. 3. 공구 또는 다이 형상(Tool or die geometry) -압연롤의 직경, 박판 성형에서의 굽힘 반경과 드로잉 또는 압출에서의 다이 각 단조 등이 포함된다. 그리고 툴링은 금속 유동을 만들고 .. 금속 침투에 의한 경화 법 금속 침투에 의한 경화 법 • 제품을 가열하여 그 표면에 다른 종류의 금속을 피복시키는 동시에 확산에 의하여 합금 층을 얻는 방법. 강 제품에 주로 사용한다. ① chromizing: Cr의 침투처리 크롬 금속분말에 산화 Al2O3을 가하여 수소 기류 중에서 1300-1400 ℃ 로 가하여 Cr를 침투 확산 시키는 표면경화이다. • 고체 분말 법: Cr 증기사용한다. • 가스 크로마이징: 운반체로서 할로겐 원소를 사용하여 할로겐 Cr 증기를 이용한다. • 할로겐 화합물: 주기율표 7족 중 플루오르(F). 염소(Cl), 브롬(Br), 요오드(I), 아스타틴(At), 5종 원소의 총칭한다. ② calorizing: Al의 침투처리 고온에서 Al과 NH4Cl이 반응하여 생성된 염화 Al의 증기가 철 표면에 금.. 소성변형과 재결정 소성변형과 재결정 ▣ 소성변형 이란 : 외부의 힘이 작용하여 변형된 물체가 가해진 외 주힘이 사라져도 본 상태의 모양으로 되돌아가지 아닌 하는 변형 을 말한다. ▣재결정 : 결정립이 내부 변형이 없는 새로운 결정립으로 변화해가는 과정을 말한다. 즉 가공을 받은 결정 중에 새로운 내부 응력이 없는 결정의 핵이 생겨서 점차적으로 성장하여 구 결정립이 신 결정립으로 대체 되어 가는 변화 과정을 재결정이라고 한다. ＊회복 : 결정립의 모양이나 결정립의 방향에 변화를 일으키지 않고 물리적, 기계적 성질이 변화하는 것을 말한다. 1) 슬립과 소성변형 ※ Strain energy가 적은 방향에 안정적이다. 즉 Slip 방향은 가장 조림한 방향 서 일어난다.(Slip는 원자 밀도가 최대인 면 즉 원자 밀도가 큰방향으로.. 기계재료 일부용어 설명 용어설명 가교 결합 폴리머(crosslinked plymer) : 인접하는 선형 분자 사슬들이 공유 결합에 의하여 결합되어 있는 폴 리머이다. 가교 결합 폴리머(branchedpolymer) : 중심 사슬에서 2차 사슬이 뻗쳐 나온 분자 구조를 가진 폴리머이다. 결정자(crystallite) : 결정질 폴리머에서 모든 무자 사슬이 규칙화되고 정렬된 부분 말한다. 공중합체(copolymer) : 분자 사슬 중에 두 개 또는 그 이상의 상이한 단위체로 구성된 폴리머이다. 교대 공중합체(alternating copolymer) : 두 개의 서로 다른 단위체가 분자 고리를 따라서 교대하여 존재하는 공중 합체라고 말한다. 가소제(plasticizer) : 분자량이 작은 폴리머 첨가제로, 강 선도와 취성을 감소시키.. 재료역학 기본 용어 정리 재료역학 기본 용어 ∙모멘트 : 회전운동에 대한 상호작용이다. ∙뉴턴 1 : 관성 2:가속도 3:작용 반작용 6 말한다. ∙응력(stress) : 하중에 대한 재료 내부 저항력, 하중 / 단면적이다. ∙변형률 ∙후크법칙 : 외력과 변형 사이의 비례관계 F=탄계*변형률 이다. ∙푸아송비 : 세로변형률과 가로변형률의 비 / 0.5이면 체변형률 0 이다. ∙모아원 : 파괴가 일어나는 수직응력, 전단응력을 X-Y 로 그려서 편안하게 계산한다. 세타가 45면 전단 최대(반지름의 크기) 세타가 0면 응력이 최대 ∙평행축정리 : 관성모멘트 계산 시 회전축을 이동시켜 계산이다. ∙질량 관성모텐트 : 물체를 회전시킬 때 각가속도의 저항 질량의 물체의 반경 제곱을 곱한 값한다. ∙연성 : 늘어나는 성질이다. ∙취성 : 영.. 주조의 개요 ▣ 주조공정(Casting process)란? - 고체 재료에 온도로 가열하여 재료를 녹이며 때때로 화학조성 을 바꾸기 위한 처리 공정이다. 즉 녹은 금속재료를 공동이나 응고 시 원하는 형상을 가지고 있는 주형에 주입하여 단순하거나 복잡한 형상을 만들 수 있게 해주는 공정이다. ＊제품은 설계자가 원하는 어떤 형태로도 만들 수 있다. ＊작업 응력에 대한 저항도 최적화할 수 있다. ＊방향성 성질을 조절할 수 있으며 만족스러운 모양을 만들 수 있다. ▣ 주조에서의 기본적 요구 사항 - 모든 주조공정은 다음과 같은 6가지 요구 사항이 적용된다. 1. 원하는 형상과 크기를 가진 주형 공동은 응고 재료의 수축에 따른 적당한 여유를 가지도록 만들어야 한다. 결과적으로 주형 물질은 원하는 세부 모양을 재현 생산할 수 .. 압축시험 이란? ⊙ 압축시험 이란 - 재료 표면에 압축력을 가했을 때 변형저항이나 파괴강도를 구하기 위한 시험이다. 즉 압축력을 재료에 가할 때 그재료에 저항력 및 그것에 의한 변형과의 관계, 강도 등을 알아보는 시험이다. - 압축시험은 인장시험과 마찬가지로 하중과 변곡선을 구하는데 사용되는 물성값인 압축강도, 항복점, 탄성계수, 비례한계등을 구할수있다. ⊙ 압축시험의 목적 - 재료에 압축력을 서서히 가해질 때의 변형 저항과 파괴강도를 구하기 위해서 하는 시험이다. - 주로 추철과 베어링 및 합금 또는 건축재료 석재, 시멘트와 같은 재료에서 시행된다. - 가공성의 판정과 주철 및 베어링합금, 콘크리트와 같이 취성이 있는 재료의 압축 파괴 강도 등을 구할 때 사용된다. ⊙ 시험방법 1. 공시체의 상하 끝 면 및 상하의 가.. 충격 시험 이란? ◎ 충격 시험 목적 - 재료에 충격적인 하중을 가함으로써 재료의 충격에 대한 저항 및 인성과 취성 정도를 판정하기 위한 시험이다. ◎ 충격 시험 이론 - 재료에 단시간에 순간적으로 하중을 가하여 재료는 파단한다. 이 파단에 필요한 에너지(흡수 에너지)의 크기로 재료의 강도, 취성을 판단하는 시험을 말한다. 공업적으로 널리 사용하는 충격 시험은 노치(Notch)를 가진 시험 시편에 충격 굽힘 하중을 가하는 충격 굽힘 실험을 주로 쓰고 있다. - 충격 파괴 시 실제로 시험 시편이 흡수한 에너지 또는 노치부의 원 단면적의 파괴에너지를 나눈 수치로서 그 재료의 충격치를 정의할 수 있다. (샤르피 충격시험은 재료의 내충격성에 다한 정상적인 비교는 가능하지만, 구조물 및 기계 등의 설계 계산에는 직접적으로 사용할 .. 이전 1 ··· 48 49 50 51 52 53 54 ··· 56 다음
