전체 글 (446) 썸네일형 리스트형 기계가공의 3 가지 진동 기계가공의 진동 유형 3가지 ▣ 자려진동 : 일정한 입력에 대한 시스템의 주가적인 반응으로서 입력에 관계없이 진폭이 증가(불안정) 하거나 시스템의 고유 진동수 근처에서 발생한다. (채터는 금속절삭에서 가장 흔한 예이다.) ▣ 자유진동 : 급격한 변화 또는 초기 조건에 대한 반응을 말하며, 진폭은 시간에 따라 감소하고 단속적 가공에 의하여 종종 고유 진동수로 발생하기도 한다. 또한 표면의 불연속점에 이은 선 또는 음영부의 따라 나타나기도 한다. ▣ 강제진동 : 주기적(시간에 따른 반복) 입력에 따른 반응을 말하며 반응과 입력 조건에 따라 진폭은 일정하게 유지되며 속도와 선형적 관계를 가진다. 그리고 불균형, 비정렬, 인선 충격, 그리고 회전계의 공진이 가장 흔한 예이다. ※ 채터 란? - 일종의 마찰 진동.. 직동형 릴리프밸브(Relief valve) ▣ 직동형 릴리프 밸브 란? - 압력 조정 스프링 힘으로 Poppet valve를 Poppet seat로 미는 힘으로 회로 내의 유동 압력을 제어하는 밸브이다. - 스프링과 포핏 밸브에 작용하는 유압력이 서로 밸런스 되는 스프링 부하형 밸브이다. - 직동형 릴리프 밸브는 밸브를 밀어 올려 기름이 흐르기 시작할 때의 압력인 Cracking 압력이 존재한다. - 직동형 릴리프 밸브의 전량 압력은 밸브가 전개하여 허용 최대유량이 흐를 때의 압력 스프링의 휨량은 전량 압력일 때 최대가 되므로 이때의 스프링의 가압력은 Carcking 압력일 때의 가압력보다 조금 크게 된다. - 직동형 릴리프는 압력 오버라이드가 존재하며 압력 오버라이드는 Cracking 압력과 전량 압력의 차이다. (압력 오버라이드가 커질수록 릴.. 감압밸브 ▣ 감압밸브란? - 유압회로 내의 일부 압력을 릴리프밸브 설정 압력보다 낮게 제어된다. - 평형 피스톤형 스풀밸브를 사용한다. - 1차측 압력이 변동하여 2차측 압력은 설정한 일정한 압력으로 유지되는 구조이다. - 릴리프밸브는 회로가 차단되거나 이상압력에 대한 안전밸브의 용도로 사용된다. - 2차측 압력변동을 제거하여 압력을 일정하게 유지하는 기능을 하지 못한다. - 일정용량형 펌프의 송출압력과 같이 회로 압력의 최대값을 설정할수있다. - 최대 설정값 이상으로 회로압력이 상승하면 릴리프밸브가 열려 고압유를 오일 탱크로 배출된다. - 2차측 압력을 파일럿압력으로 사용되고 2차측 압려의 변동으로부터 작동 유의 흐름을 제어한다. 피토관 과 오리피스 ▣ 피토관[Pitot tube] - 유속 측정 장치의 하나로 유체 흐름의 총압과 정압의 차이를 측정하고 유속을 구하는 장치이다. 피토관은 1728년 프랑스의 H. 치토가 발명하였다. 피토관은 아래와같은 그림과 같다. - 끝부분의 정면과 측면에 구멀을 뚫은 관을 말한다. 이것은 유체의 흐름에 따라 놓으면 정면에 뚫은 구멍 A에 유체의 정압과 동압을 더한 총압을 말하며 측면 구멍에는 정압이 걸리므로 양쪽의 압력차를 측정함으로써 베르누이의 정리에 따라 흐름의 속도가 구해진다. - 풍속의 측정 및 항공기,선박 등의 속도계에 이용되고, 유속을 측정을 바탕으로 흐름의 양을 재는 유량계에도 사용되는 관이다. ▣ 오리피스[Orifice] - 유체가 흐르는 관로 속에 설치된 조리개 기구를 말한다. 유량의 조절 및 측정등.. 셸몰딩 공정 셸 몰딩 공정 6가지 기본 단계 ♣ 셸 몰딩 이란 -셀형을 기계적으로 조형하는 장치로서 주형과 코어를 만드는 것 등 2종류로 나눈다. ♣ 셸 몰딩 주물 공정 - 열가소성 수지로 코팅한 모래를 가열된 금속모형에 떨어뜨려 모형에 의하여 수지가 경화되며 셸을 모형에서 벗겨내고 조립한다. 그리고 주입한 금속이 응고할 때 셸을 최종 주물로부터 불리한다. ♣ 셸 몰딩 장점 - 사형주조보다 생산율이 높다. - 매끄러운 표면과 치수 정확도가 높다. ♣ 셸 몰딩 한계 - 고가의 금형이 필요하다. - 플라스틱 수지는 비용을 높인다. - 부품 크기에 제한이 있다. ♣ 셸 몰딩 공정 6가지 기본 단계 1) 주물과 열가소성 플라스틱 결합체를 섞은 것을 온도 230-315에서 가열된 금형 위에 넣는다. 2) 모형과 주물 혼합물을.. 유압동력 장치의 특징 ▣ 유압 동력 장치의 분류 1) 유압 동력 장치(hydraulic power system) : 액체를 이용한 유압 장치이다. 2) 공압 동력 장치(pmeumatic prower system): 공기를 이용한 장치이다. ▣ 유압 동력 장치의 장점 3 가지 1) 동력 전달 측면이 좋다 그 이유는 유압식과 전기식에 비해 기계식 효율이 높다 2) 동력 전달 거리 측면 : 유압식은 공간 전달 및 전기식 보다 먼 곳까지 전달이 가능하다. 3) 동력제어 측면에서 기계식보다 전기식이나 유압식이 제어에서 우수하다. ▣ 자동화에 따른 유압장치 활용 장점 1) 작동체의 직선운동과 회전운동 및 반복운동이 용이하다. 2) 적은 힘으로 큰 힘을 발휘한다. 3) 작동체의 속도 및 운동 방향이 무단 변속이 가능하다. 4) 과부하에 .. 유압제어 밸브에서 발생하는 여러 가지 현상 ▣ 캐비테이션 - 유속이 빨라지거나 압력이 낮아질 때 작동유 속에 녹아있는 공기가 분리되어 기포가 생성되는 것을 말한다. ♣ 캐비테이션 발생 조건 - 작동유의 흐름 방향이 급하게 변하거나 방해물이 있어 국부적으로 유속이 빨라져 압력이 낮아질 때 발생한다. - 펌프 흡입관이나 strainer 가 막혀 흡입측 압력이 낮아질 때 발생한다. - 작동유의 점도가 높아 유동 저항이 크게 되어 흡입 측 압력이 낮아질 때 발생한다. ▣ 서지 압력 - 유체 흐름이 제어 밸브 등의 조작으로 급격하게 변할 때, 유체의 운동에너지가 압력에너지로 변하여 급격한 압력변동 현상을 가리킨다. - 유압회로에서 발생되는 이상 압력변동의 최대값을 서지 압력이라 한다. ▣ 유격 현상 - 방향 전환 밸브 등의 조작으로 순간적으로 막히게 되면.. 다이캐스팅(Die casting) ▣ 다이캐스팅(Die Casting) - 용융된 금속을 밀폐된 금속 주형에 고압으로 주입하여 매끄러운 표면과 탁월한 치수를 가진 주물을 얻는 주조법을 말한다. ▣ 다이캐스팅 주조 금속 - 알루미늄, 아연, 마그네슘과 납의 합금, 구리, 주석의 합금 ▣ 다이캐스팅 공정 - 용융된 금속을 밀폐된 금형에 고압(1,500~25,000 psi)의 압력으로 주입한다. → 압력은 금속이 응고되는 동안 유지하고 응고후 다이를 분리하여 주물을 부속 탕구와 탕도를 함께 추출한다. ▣ 다이캐스팅 장점 - 매우 매끄러운 표면과 탁월한 치수 및 정확도, 빠른 생산속도, 60ksi보다 높은 인장강도를 가진다. - 다량 생상에 적합하다. - 균일한 연속주조가 가능하다. ▣ 다이캐스팅 한계 - 다이의 초기 비용이 고가이다. - 유동.. 이전 1 ··· 45 46 47 48 49 50 51 ··· 56 다음
