전체 글 (458) 썸네일형 리스트형 기계적 성질 정의 기계적 성질 정의 ＊ 취성(Brittle) : 재료에 인성이 없는 성질을 말한다. ＊ 등방성(Isotropic) : 재료의 성질이 측정 방향에 관계없이 일정한 성질을 말한다. (예시 : 에폭시, 주조 플라스틱, 주조 금속, 콘크리트 등) ＊ 이방성(Anisotropic) : 재료의 성질이 측정되는 방향에 따라 변하는 성질을 말한다. 또한 이방성은 수축과 전기적 성질 등이 있고 이방성이 있는 재료에는 유리섬유 보강 플라스틱과 액정 폴리머가 포함되어 있다. (예시 : 성형 플라스틱, 압축 플라스틱, 블로우 필름, 나무 등) ＊ 탄성(Elasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가는 성질을 말한다. ＊ 소성(Plasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가지 못하는 성질을.. 기계가공의 장점과 단점 기계가공의 장점과 단점 ♣ 기계가공의 장점 - 원하는 재료를 사용하여 형상, 조립성 및 기능성을 확인할 수 있다. - 실제 제품과 동일한 크기로 만들 수 있고 공차 변화에 따른 조립성을 검토하기 쉽고 공차에 해당하는 부분을 정밀도가 높게 가공할 수 있다. - 비결정성 수지의 경우에는 최종 사용자가 원하는 색상을 도장할 수 있다. - 치공구 비용이 매우 낮다. - 부품들을 접합할 때 부품을 고정시키는 몇 개의 치구만 만들면 된다. ♣ 기계가공의 단점 - 기계가공에 의해 부품 표면에 흠이 발생하여 제품의 외관품질에 대한 요구 사항을 만족시키지 못할 수도 있다. - 기본 재료의 선택은 최종적인 제품에서 사용될 재료와 동일하지만, 소형재로 성형될 제품과 물성치가 다른 경우가 있다. - 성형되 제품과 비교할 때 .. 열성형(Thermoforming) 장점과 단점 열성형 장점과 단점 ◈ 열성형(Thermoforming)란? - 열성형이란 열가성 플라스틱 등을 성형 온도까지 올린 후 원하는 제품 형태로 만드는 공정이다. - 부품의 크기가 대형인 경우에 기계가공으로 만들 수 없는경우 부품의 크기가 대형 제품에 적합한 공정이다. ◈ 열성형의 장점 - 열성형 금형은 나무와 같은 저가의 재료도 가능하고 금형 비용이 상대적으로 저렴하다. - 형상, 조립성 및 외관의 확인이 가능하다. - 수십 개 정도의 제품 생산에 적합하다. - 부품이 대형일 경우 일반적인 소형재를 사용하기 어려울 경우 소수의 금형으로 만들 수 있다. ◈ 열성형의 단점 - 열성형에 적합한 재료는 제한되어 있고 결정성이나 섬유 보강 재료는 사용할 수 없다. - 최종 부품의 물성치와 다르다는 점이 있다. - 보.. 사출성형 장점과 단점 ♣ 사출성형이란? - 열을 이용하여 원형관 속에 있는 가소성 수지를 녹인 다음에 피스톤 등을 이용해서 녹은 수지를 제품 틀 안에 쏘아서 제품을 만드는 가공 방식이다. ♣ 사출성형의 장점 - 공정에서 사용하는 재료가 최종 성형품의 재료와 동일하기 때문에 형상, 조립성, 기능 및 외관에 대해서 검토할 수 있다. - 외관은 금형의 표면에 따라 달라지므로 가공비용을 절감하기 위해 시작 금형의 가공 정밀도를 양산금형만큼 높게 하지 않아도 되는 장점이 있다. - 부품 단가가 낮기 때문에 수백 개에서 수 천개 정도등 대량 생산이 가능하다. 그리고 경우에 따라 시작 금형을 이용하여 초기 물량을 생산할 수도 있다. ♣ 사출성형의 단점 - 단기간에 금형을 만들기 위해서 금형 구조를 가능한 한 단순하게 한다. 따라서 실제 .. CAD 및 CAE 장,단점 ▣ CAD 장, 단점 CAD 란 : 컴퓨터 화면을 통해서 제품의 가시화 와 치수 등을 표현하여 모델링을 표현하는 프로그램이다. 1. 장점 1) 빠르다. -몇 개의 명령어나 버튼을 사용하여 부품의 솔리드 형상을 컴퓨터로 표현할 수 있고 작업자들의 제도 작업과 같은 행위를 통해서 제품을 빠르게 가지화 할 수 있다. 2) 비용이 저렴하다. - 컴퓨터 화면을 통해서 제품의 형상을 보여주기 때문에 단지 제도 작업의 부산물인 제도 비용만 든다. 3) 형상과 조립성을 확인할 수 있다. - 고가의 제도 프로그램애서는 동시에 2개 이상의 부품을 화면에서 볼 수 있으며 부품의 조립성을 가시적이나 수치적으로 검토할 수 있다. 2. 단점 1) 만져볼 거나 신제품의 느낌을 알 수 없다. - 각 부품이나 조립된 것을 만져보기를 .. 풀림(Annealing) 풀림 목적 : 1) 단조, 주조, 기계 가공에서 생긴 내부 응력 제거 용도이다. 2) 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화에 필요 과정이다. 3) 가공 또는 고작에서 경화된 재료의 연화에 필요한 과정이다. 4) 금속 결정입자의 조질이다. 풀림의 종류 : 1) 완전 풀림 : 온도 30~50 범위에서 일정 시간 가열하여 조직을 미세 Pearlite로 변화시킨 다음 노냉 또는 기타 적당한 방법으로 서서히 냉각시키는 조작이다. 2) 저온 풀림 : 변태점 이하에서 가열하고 서서히 냉각하는 풀림 응력제거 풀림, 구상화 풀림, 재결정 풀림, 중간 풀림 3) 성분의 균일화를 위한 풀림 : 일명 확산 풀림(고온 풀림) , 온도 1050~1300 애서 유화물의 편석을 없애는 풀림을 말한다. 4) 내부 응력의 제거를 위한 (.. 유한요소법의 장점 유한 요소 장점 유한요소법의 장점은 다음과 같습니다. 1. 불규칙적으로 생긴 물체도 쉽게 모델링 하여 적용할 수 있다. 2. 여러 가지 종류의 하중 조건을 쉽게 구현할 수 있다. 3. 각각의 요소에 대해 서로 다른 방적식으로 문제를 풀기 때문에 다른 물질로 구성된 물체를 모델링 하기 편리하다. 4. 경계조건의 종류, 개수에 제악이 없는 편이다. 5. 필요에 따라 특정 부위의 요소 크기를 더 작게 혹은 크게 하는 등 요소의 크기를 자유롭게 조절할 수 있다. 6. 유한 요소 모델을 비교적 쉽게 표현 및 바꿀 수 있다. 7. 동역학적 효과도 포함되어 있다. 8. 대변형을 수반하는 비선형 물체의 비선형 거동도 다룰 수 있다. 방사선투과법 과 와전류 시험법 ▣ 와류 시험법 - 의학용 X 선과 동일한 원리와 기법을 사용하는 시험방법이다. 1) 원리 : 전기전도물질이 교류 자기장을 생성하는 교류전류 코일에 가까워지면 표면 전류가 물질 내에서 발생하게 된다. 이러한 표면 전류가 또 자기장을 생성하며 이것이 원래의 자기장과 반응하여 코일의 임피던스를 바꾸게 된다. 2) 장점 : - 표면과 표면 부근의 결함을 탐지할 수 있다. - 철이나 비철금속 등 다양하게 적용할 수 있다. - 다방면에 사용 가능하며 합금 또는 열처리에서의 흠 차이가 있다. - 도금이나 코팅의 두께나 크랙의 깊이를 확인할 수 있다. - 시편과 비접촉으로 할 수 있다. - 전기회로를 조정하여 민감도나 기능을 선택할 수 있다. - 통과 및 실패 검사가 쉽다. - 고속도이며 저비용이다. - 다듬질 세척.. 이전 1 ··· 45 46 47 48 49 50 51 ··· 58 다음
