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인장 실험 인장 실험의 목적 - 기계 구조용 금속재료는 인장시험을 통해 금속 재료의 항복강도, 인장강도, 연신율 등 을 측정할 수 있다. 이러한 측정으로 기계적 성질과 그 특성을 파악하고자 하는 목적이 있다. - 인장시험을 진행하는 동안에 재료 변형을 관찰할 수 있고 금속의 변형 특성등을 파악할 수 있다. 인장 시험 원리 - 측정된 (변위, 하중)으로부터 하중, 변형률 또는 응력 값 등을 그래프로 얻을 수 있다. - 일정하고 느린 속도로 변위를 발생시켜 하중을 가해야 한다. 인장 실험 방법 - 실험 후의 인식을 위하여 각 시험 시편의 양 끝에 스탬프로 번호를 표기한다. - 기록표를 사용하여 얻어진 데이터를 기록한다. - 감소된 단면인 평행부의 지름을 측정하며, 고정 부인 큰 지름 부의 경도를 측정하여 기록한다. -..
사출성형 해석에 사용되는 물성치 사출성형 해석에 사용되는 물성치 분류 ＊ 점도(Viscosity) : 온도, 전단율 및 압력의 함수이며 모세관 점도계를 사용하여 측정하거나, 사출기의 노즐에 다이를 설치하거나 기계적 분광계를 이용하여 측정할 수도 있다. ＊ 비열(Specific heat, Cp) : 온도의 함수로서 비열의 측정은 대부분 시차주사 열량계에 사용된다. ＊ 열전도도(Themal conductivity, K) : 온도의 함수로서 액상 수지의 열전도도를 정확하고 빠르게 측정하기 위해서 라인 소스법을 사용된다. ＊ 밀도(Density) : 온도와 압력의 함수이다. 특별히 고안된 팽창계를 사용하여 온도와 압력에 따른 비체적을 측정할 수 있다. ＊ 전이온도(Transition temperature) 또는 유동 정지 온도(no-flow ..
주형의 장점과 단점 ▣ 주형이란? ＊용해된 금속을 주입하여 주물을 만드는데 사용되는 틀을 말한다. (주형은 온도에 따라 적정한 내열재료로 만드는 것이 좋다.) ▣ 주형의 장점 ＊조립성, 형상 및 외관을 확인할 수 있다. ＊사출성형처럼 높은 압력에 견딜 수 있게 금형을 제작할 필요가 없으므로 금형 가공비가 저렴하다. ＊탄성재료를 주형 재료로 사용하게 되면 제품상에 표면 연마, 작은 세부 형상 및 언더컷 등도 정확하게 복사할 수 있다. ＊실제 제품과 거의 동일한 전기적 특성을 갖는 주형 재료를 이용할 수 있다. ＊수출률이 매우 낮은 주형 재료를 사용해도 된다. ＊치수 정밀도가 높은 제품도 생산할 수 있다. ＊대량 생산이 가능하다. ▣ 주형의 단점 ＊주형 공정에서 사용 가능한 수지의 종류가 제한되어 있다. ＊물성치가 제품의 기능..
사출금형 게이트 위치 사출 금형 게이트 위치 선정 시에 고려해야 할 사항 ▶ 러너 시스템/금형 형식에 따른 게이트 위치 선정 -캐비티의 주위 부분에 게이트를 위치시키고자 할 때는 기본 2단 콜드 러너 금형을 사용할 수 있다. -캐비티의 안쪽에 게이트를 위치시키고자 할 때는 많은 제한이 따르고 3단 콜드 러너 시스템 또는 핫 러너 금형이 필요하다. ▶ 선정된 위치, 금형 형식 및 수지 종류에 따른 게이트 종류 선정 -다이어프램 게이트의 사용은 3단 콜드 러너 또는 핫 러너 금형을 사용해야 한다. -게이트 크기는 성형되는 재료에 따라 한정되어 사용해야 한다. ▶ 성형품 살 두께 변화에 따른 영향에 따라 선정 -얇은 살 두께에 게이트를 설치하면 두꺼운 살 두께의 영역에 보압을 제어하는데 제한이 따른다. -만약 살 두께의 변화가 있..
기계적 성질 정의 기계적 성질 정의 ＊ 취성(Brittle) : 재료에 인성이 없는 성질을 말한다. ＊ 등방성(Isotropic) : 재료의 성질이 측정 방향에 관계없이 일정한 성질을 말한다. (예시 : 에폭시, 주조 플라스틱, 주조 금속, 콘크리트 등) ＊ 이방성(Anisotropic) : 재료의 성질이 측정되는 방향에 따라 변하는 성질을 말한다. 또한 이방성은 수축과 전기적 성질 등이 있고 이방성이 있는 재료에는 유리섬유 보강 플라스틱과 액정 폴리머가 포함되어 있다. (예시 : 성형 플라스틱, 압축 플라스틱, 블로우 필름, 나무 등) ＊ 탄성(Elasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가는 성질을 말한다. ＊ 소성(Plasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가지 못하는 성질을..
기계가공의 장점과 단점 기계가공의 장점과 단점 ♣ 기계가공의 장점 - 원하는 재료를 사용하여 형상, 조립성 및 기능성을 확인할 수 있다. - 실제 제품과 동일한 크기로 만들 수 있고 공차 변화에 따른 조립성을 검토하기 쉽고 공차에 해당하는 부분을 정밀도가 높게 가공할 수 있다. - 비결정성 수지의 경우에는 최종 사용자가 원하는 색상을 도장할 수 있다. - 치공구 비용이 매우 낮다. - 부품들을 접합할 때 부품을 고정시키는 몇 개의 치구만 만들면 된다. ♣ 기계가공의 단점 - 기계가공에 의해 부품 표면에 흠이 발생하여 제품의 외관품질에 대한 요구 사항을 만족시키지 못할 수도 있다. - 기본 재료의 선택은 최종적인 제품에서 사용될 재료와 동일하지만, 소형재로 성형될 제품과 물성치가 다른 경우가 있다. - 성형되 제품과 비교할 때 ..
열성형(Thermoforming) 장점과 단점 열성형 장점과 단점 ◈ 열성형(Thermoforming)란? - 열성형이란 열가성 플라스틱 등을 성형 온도까지 올린 후 원하는 제품 형태로 만드는 공정이다. - 부품의 크기가 대형인 경우에 기계가공으로 만들 수 없는경우 부품의 크기가 대형 제품에 적합한 공정이다. ◈ 열성형의 장점 - 열성형 금형은 나무와 같은 저가의 재료도 가능하고 금형 비용이 상대적으로 저렴하다. - 형상, 조립성 및 외관의 확인이 가능하다. - 수십 개 정도의 제품 생산에 적합하다. - 부품이 대형일 경우 일반적인 소형재를 사용하기 어려울 경우 소수의 금형으로 만들 수 있다. ◈ 열성형의 단점 - 열성형에 적합한 재료는 제한되어 있고 결정성이나 섬유 보강 재료는 사용할 수 없다. - 최종 부품의 물성치와 다르다는 점이 있다. - 보..
사출성형 장점과 단점 ♣ 사출성형이란? - 열을 이용하여 원형관 속에 있는 가소성 수지를 녹인 다음에 피스톤 등을 이용해서 녹은 수지를 제품 틀 안에 쏘아서 제품을 만드는 가공 방식이다. ♣ 사출성형의 장점 - 공정에서 사용하는 재료가 최종 성형품의 재료와 동일하기 때문에 형상, 조립성, 기능 및 외관에 대해서 검토할 수 있다. - 외관은 금형의 표면에 따라 달라지므로 가공비용을 절감하기 위해 시작 금형의 가공 정밀도를 양산금형만큼 높게 하지 않아도 되는 장점이 있다. - 부품 단가가 낮기 때문에 수백 개에서 수 천개 정도등 대량 생산이 가능하다. 그리고 경우에 따라 시작 금형을 이용하여 초기 물량을 생산할 수도 있다. ♣ 사출성형의 단점 - 단기간에 금형을 만들기 위해서 금형 구조를 가능한 한 단순하게 한다. 따라서 실제 ..
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