공작기계 (41) 썸네일형 리스트형 드릴링머신(Drilling machine)의 종류 및 특징 ▣드릴링머신 이란? ▶회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고, 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 공작물에 구멍을 뚫는 기계를 드릴링머신이라고 한다. ▣드릴링머신의 종류 및 특징 ▶직립 드릴링머신 -주축이 수직으로 설치되어 있는 드릴링머신을 직립 드릴링머신이라고 한다. ▶탁상 드릴링머신 -작업대 위에 설치하여 사용하는 소형 드릴링 머신이다. ▶레이얼 드릴링머신 -공작물을 테이블에 고정시켜 놓고 주축을 필요한 위치로 이동시켜 구멍의 중심을 맞추고 구멍을 뚫는 드릴링 머신이다. ▶만능 레이디얼 드릴링머신 -암이 수평축을 중심으로 회전도 되고 주축 헤드도 암 위에서 좌우로 경사지게 할 수 있는 구조의 드릴링머신으로 경사진 구멍뚫기가 가능한 기계이다. ▶다축 드릴링머신 -같은 평면 내에 여러 개의 구.. 공작 기계의 구성 요소 공작 기계의 구성 요소 ▣공작 기계(Machine tools) 란? ▶주조, 단조 등으로 만든 기계부품을 가공하는 기계를 공작 기계라고 한다. ▣공작 기계 구성 요소 ▶공작기계의 몸체 -기계 전체를 형성한는 뼈대 -칼럼, 테이블 등의 구조물 ▶안내면 -안내면의 단면 모양(기본형)→산형, 평탄형, 더브테일형, 원형 등이 있다. -안내면의 단면 모양(조합형)→산형과 평탄형의 복합, 더브테일형과 평탄형의 복합, 평탄형의 응용, 이중의 원통형 등이 있다. ▶주축과 베어링 -공구나 공작물을 회전시키는 축을 말한다. -절삭력과 회전력등의 작용 및 제품의 정밀도에 가장 큰 영향을 주는 구성품이다. ▣공작 기계의 구동 장치 ▶주속도 변환 장치 -계단식 변속 장치 : 규정 속도 범위에서 최고에서 최저까지 변속하는 장치 .. 바이트를 사용한 평면 및 홈 가공 종류 바이트를 사용한 평면 및 홈 가공 종류 ▣플레이너(Planer)에 의한 가공 ▶대형 공작물인 정반, 다이 블록 등의 평면 가공과 선반 베드의 안내면 홈 등의 가공에 주로 사용되는것을 플레이너라고 한다. ▶플레이너는 테이블에 공작물을 고정하여 수평 왕복 운동을 시키고 바이트는 공작물의 운동 방향과 직각방향으로 이송하면서 하는 절삭 가공의 종류이다. ▣셰이퍼(Shaper)에 의한 가공 ▶평형대, 소형 정반, V 블록, 앵글 플레이트 등 소형 형삭 가공물의 평면 측면 및 홈 등의 절삭 가공에 사용되는 것을 셰이퍼라고 한다. ▶셰이퍼는 플레이너와는 달리, 바이트를 왕복 운동시키고 테이블에 공정한 공작물을 이송하는 절삭 가공의 종류이다. ▣슬로터(Slotter)에 의한 가공 ▶구멍의 내면, 키홈, 4각 구멍, 스.. 화학 블랭킹(Chemical blanking)의 종류 ▣화학 블랭킹 이란? ▶기계적 부하가 걸리지 않고 복잡한 형상의 마스 컨트(maskant)를 이용하여 블랭킹을 하거나 복잡한 형상을 갖는 구멍 등은 화학적 용출에 의해 블래 킹 을 할 수 있는 방법을 말한다. ▣화학 블랭킹의 종류 ▶포토에칭(Photo etching) -기판 위에 포토레지스트를 도포한 후 포토 마스크를 씌우고 노광하여 물에 넣어 현상하면 정형 레지스트는 빛을 받은 부분이 분해되고 부형 레지스트는 빛을 받지 않은 부분이 분해되고 이것을 부식액에 침지하여 에칭을 하게 되는 방법을 말한다. ▶포토마스크(Photo mask) -포토마스크의 감광재료로서는 사진 건판에 의한 은 염유제가 사용되고 하드 마스크로서 크롬 마스크는 평활한 유리판에 크롬 막을 형성하여 여기에 포스 레지스트를 도포하여 노광 .. 전단 가공의 종류 ▣전단 가공(Shear manufacturing)이란? ▶적당한 공구로 판상, 선삭, 봉상의 재료를 원하는 치수, 형상으로 절단하는 가공법을 전단 가공이라고 한다. ▣전단 가공의 종류 ▶전단(Shearing)과 분단(Parting) -접근된 예리한 칼날로 소재의 일단부터 가로질러 직선이나 곡선으로 Scrap 이 생기지 않게 절단하는 것을 전단이라고 하고 같은 형에서 두 개로 분리 시켜서 Scrap이 생기며 분리 절단하는 작업을 분단이라고 한다. ▶노칭(Notching) -제품 가장자리를 직선이나 곡선 향상으로 잘라내는 작업을 말한다. ▶슬리팅(Slitting) -판의 일부에 절단선을 넣거나 돌출시키는 작업을 슬리팅이라고 한다. ▶브로칭(Broaching) -절삭가공에 해당되며, Press에 broachi.. 상/하향 절삭의 장점과 단점 ▣상향 절삭 이란? ▶커터의 날이 절삭을 시작할 때 칩이 가장 얇으며, 절삭이 끝날 때 가장 두껍게 되는 절삭을 상향 절삭이라고 한다. ▣상향 절삭의 장점과 단점 ▶상향 절삭의 장점 -침이 절삭날의 진행을 방해하지 않는다. -밀링 커터의 진행 방향과 테이블의 이송 방향이 반대이므로 이송 기구의 백래시가 제거 된다. ▶상향 절삭의 단점 -커터가 공작물을 올리는 작용을 하므로 공작물을 견고히 고정해야 한다. -절삭 초기에 이송이 적으면 날부의 미끄럼이 발생되어 마모가 쉽게 되어 커터의 수명이 짧다. -가공면이 깨끗하지 않다. -동력의 낭비가 많다. ▣하향 절삭 이란? ▶커터의 날이 절삭을 시작할 때 칩의 두께가 가장 두껍고, 절삭이 끝날 때 가장 얇게 되는 절삭을 하향 절삭이라고 한다. ▣하향 절삭의 장점과.. 마모(Wear)의 종류 ▣마모(Wear)이란? ▶물체 표면의 재료가 점진적으로 손실 또는 제거되는 현상을 말한다. ▣마모의 장점과 단점 ▶마모의 단점 -표면형상에 변화를 줌 -가공면에 심각한 손상을 입힌다. ▶마모의 장점 -표면거칠기를 향상시킨다. ▣마모의 종류 ▶응착마모(Adhesive wear) -돌출부들이 응착결합된 상태에서 접선력이 작용할 경우, 원래 접촉면 또는 그 아랫부분이 전단에 의해 파단된는 현상 (재료의 일부가 모재로부터 떨어져 나감) -돌출부 접촉부위의 변형경화, 확산 등의 요인에 의해 접촉부 결합 강도가 모재보다 강함(연한 부분에서 파단됨) -표면에 형성된 산화층은 돌출부들 사이의 응착을 방해하는 방어막 구실을 하기때문에 가벼운 마멸상태가 유지되며, 마멸입자의 크기도 작다. ▶연삭마모(Abrasive wea.. 뜨임(Tempering)취성의 종류 ▣뜨임 취성이란? ▶뜨임은 담금질한 강에 인성을 부여하는 것이지만, 반대로 인성이 저하되어 취성이 생기는 경우를 뜨임 취성이라고 한다. ▣뜨임 취성의 종류 ▶저온 뜨임 취성 -200˚C 부근에서 뜨임 하면 충격치는 중가 하지만 250~300˚C 부근에서 충격치가 급격히 저하되는 현상으로 C(0.2~0.4%)의 강 재료에서 잘 나타난다. ▶뜨임 시효 취성 -500˚C 부근에서 뜨임 시간이 길어지면 충격치가 급격히 저하되는 현상이다. -구조용 강에서 이 온도의 뜨임을 피해야 하는 특징을 가지고 있다. -뜨임 시효 취성은 0.5% Mo을 첨가하면 어는 정도 피할 수 있다. ▶고온 뜨임 취성 -530~600˚C 부근 애 서 뜨임 하여 공 랭시 켰을 때 나타난다. 그리고 Mo와 V을 첨가하여 방지할 수 있다. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
