공작기계 (41) 썸네일형 리스트형 수용성 공작액의 종류 ▣공작액 이란? ▶윤활작용으로 공구의 마모를 방지하고 냉각 작용으로 공구를 냉각하여 공구의 연화를 방지하고 가공물을 냉각하여 가공물의 치수 정도를 높여주는 물질을 말한다. ▣수용성 공작액의 종류 ▶유화영(Emulsion type) -광유에 유화제인 계면활성제를 혼합하여 물에 확산되게 한 것으로 10~100배의 물에 타서 사용하고 냉각성능이 우수하여 연삭에 많이 사용되는 수용성 공작액이다. ▶용해형(Soluble type) -계면활성제가 주체이며 물에 타면 반투명이고 투명한 액상이며 냉각 성능이 우수한 편이다. 조성 비율은 계면활성제(20~80%), 광유(0~30%), 유지, 지방산(5~20%), 극압 첨감제(0~20%) 극압 첨가제(0~20%), 물(0~70%) 등으로 반투명으로 연삭 정도를 높이기 위하.. 압출(Extruding)결함의 종류 ▣압출이란? ▶단면이 균일한 긴 봉이나 관 등을 제조하는 금속 가공법 이다. ▣압출 결함의 종류 ▶표면 균열(Surface cracking) -압출온도, 마찰, 속도 등이 너무 높으면 표면온도가 급격하게 증가하여 표면균열 및 터짐 발생. (소재의 온도와 압출속도를 낮춤으로 방지가 가능함) -표면결함은 낮은 온도에서 발생한다. ▶파이프 결함(Extrusion defect) -금속유동 양상은 표면의 산화물이나 불순물을 소재의 중심부로 끌어 들이기 쉬운 깔때기의 형상을 하고 있고 이를 통해 파이프 결함 발생 -파이프 결함은 유동양상을 보다 균일하게 함으로써 줄일 수 있음 ▶내부균열(Internal cracking) -중심부 균열, 중심부 터짐, 화살모양 균열 등으로 다양하게 불림. -다이내의 변형영역에서 중심.. 버(Burr)제거 방법 ▣버(Burr)란? ▶금속 등을 가공할 때 생기는 얇은 지느러미 모양의 잉여 부분을 버라고 한다. ▶판재의 전단, 단조품이나 주물의 Trimming, 기계가공으로 생기는 삼각형의 앏은 융기부을 뜻함. *Burr는 부품의 조립에 방해가 되고 부품의 피로수명을 단축시킨다. ▣버제거 방법 ▶진동 Finishing 공정 -비교적 소형의 공작물을 대량으로 버제거 작업하고 표면 정도를 향상할 수 있다. -연삭입자와 금속 편의 충돌로 공작물의 예리한 모서리와 Burr가 제거되는 공정이다. ▶Shot blasting -공기제트나 회전하는 바퀴로 연삭 입자를 고속으로 분사시키 공작물 표면에 투사하는 방법이다. -금속이나 비금속 재료의 버제거 작업뿐만 아니라 벗기, 청정, 산화피막 제거 등에도 사용된다. ▶연마제 유동가공.. 경납접과 연납접 이란? 경납접과 연납점 ▣경납접(Brazing)란? ▶경납접은 접착면이나 그 사이에 용가재를 놓은 다음 용가재는 녹고 피 용접 물은 녹지 않을 정도로 온도를 높여 접합시키는 공정을 말한다. ▣경납접의 특징 ▶녹은 용가재는 모세관 작용에 의해서 접착면 사이의 미세 공간을 채우고 용가 재가 식어서 응고하면 강한 접합부를 이룸 ▶경납접에 사용하는 용거재는 450˚C 이상에서 녹음 ▶경납점은 모재가 융해되어 용접부를 형성하는 액상 용접과 다르며 일 영향부, 뒤틀림, 잔류 응력 등과 같은 문제가 감소됨 ▶용제 -모재의 산화방지를 위해 사용됨 -일반적으로 붕사, 붕산, 불화물, 염화물 등의 혼합물로 이루어짐 -용융된 용가재의 습윤성과 모세관 효과를 향상하기 위해 계면 활성제가 첨가됨 ▣연납접(Soldering)란? ▶납재.. 박판의 굽힘가공 이란 ▣박판 이란? ▶두께가 3mm 이하인 일판 강판을 박판이라 한다. ▣박판의 굽힘 가공 ▶Beading -박판을 오목 블한 형상의 Roller 사이에 끼우고 회전시켜 홈을 만드는 작업으로 주로 용기의 보강과 장식을 목적으로 행하는 굽힘 가공이다. ▶Curling -가공품의 모서리 단부를 일정 형상의 Punch와 die로 둥글게 하여 판재의 강도를 보강하고 외관을 조정하여 접촉 감각을 부드럽게 해주는 가공이다. ▶Seaming -박판금속의 용기 끝을 기계로 겹쳐 결함 시키는 작업이고 판재 곡선형의 측단부를 따라 굽힘을 행하는 연속적인 Seaming을 Flanging이라고도 한다. ▶Stretching -굽힘 가공에서 생기는 Spring back을 제거하기 위하여 가공 중에 소재를 항복 응력 이상으로 인장 하.. 공작 기계의 정의 및 분류 ▣공작 기계의 정의 ▶기계 공작에 사용되는 기계들을 공작 기계라고 말한다. (기계 공작 : 재료를 변형 시키거나 재료의 불필요한 부분을 제거하거나 각종 기계 부품을 만들 때 기계를 사용하는 작업) ▣공작 기계의 분류 ▶가공 능률에 따른 분류 ⊙범용 공작 기계 -가공 기능이 다양하다. -일감의 크기나 재질에 알맞는 절삭이 가능하다. -소량 일감에 적합하고 동일 부품의 양산에는 부적한 편이다. -범용 공작 기계는 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 셰이퍼, 플레이너, 슬로터 연삭기 등이 있다. ⊙전용 공작 기계 -특정한 모양이나 치수 제품 대량 생산에 적합하다. -사용 범위가 한정적 이다. -다품종 소량 생산에는 부적한 공작 기계이다. -전용 공작 기계는 차륜 선반, 크랭크축 선반등이 있다. ⊙단능 공작 기계.. 압축가공(Squeezing work)의 종류 ▣ 압축 가공이란? ▶ 소재를 공구 사이에 놓고 상부에서 압축력을 가하면 재료 내에서 높은 압축 응력이 발생하여 소재를 변형시켜 성형하는 방법을 말한다. ▣ 압축 가공의 종류 ▶업세팅(Upsetting) - 재료를 길이방향에 압축력을 가해서 길이를 감소시키고 길이와 직각방향으로 재료를 유동시켜 단면을 크게 만드는 성형 가공법이다. ▶압인 가공(Coining) - 소재면에 요철을 만드는 성형법으로 상하의 공구에 소재를 넣고 압축력을 주어서 화폐, medal, 각종 장식품 등을 만드는 작업이다. ▶형부 가공(Embossing) -제품 표면에 서로 반대의 요철을 만드는 가공법으로 공구 사이에 얇은 소재를 놓고 압축력을 가해서 성형하는 가공법을 말한다. ▶사이징(Sizing) -단조, 주조, 가공한 전부나 일부.. 칩의 종류 ▣ 칩 이란? ▶ 공작물이 공구 등에 의해 절삭아 진행되면 날 끝 위에 있는 재료는 소성 변형을 일으키고, 이때 발생해서 분리되는 것을 칩이라 한다. ▣ 칩의 종류 ▶ 유동형 칩 - 연강과 같이 연하고 인성이 큰 재질을 윗면 경사각이 큰 공구로 가공하거나, 절삭 깊이는 작게 하고 높은 절삭 속도에서 절삭유 사용 시 발생되는 칩이다. ▶ 전단형 칩 - 유동형과 같이 칩이 흐르지 못하고 칩을 밀어내는 압축력에 의해 분자 사이에 전단이 발생하여 발행하는 칩의 형태이다. 전단형 칩은 연한 재료를 작은 윗면 경사각으로 절삭 할 때 발생하고 가공면은 좋지 못하다는 특징을 가진다. ▶ 열 단형 칩 - 점성이 큰 재질을 작은 경사각의 공구로 절삭할 때 발생하는 칩이다. ▶ 균열형 칩 - 주철과 같이 메짐이 큰 재료를 .. 이전 1 2 3 4 5 6 다음
