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롤러 베어링의 종류 ▣롤러 베어링이란? ▶롤러 베어링(Roller bearing)은 선 접촉하므로 볼베어링보다 저속이나 중하중의 경우에 사용되며 특히 충격이 많은 부분에 적합하다. ▣롤러 베어링의 종류 ▶원통형 -원통형은 원통형의 로울을 사용하는 것으로 큰 레이디얼 하중에도 잘 견디며, 턱이 없는 것은 축 방향의 추력이나 열팽창에 의한 손상이 없으나 턱이 있는 것은 약간의 추력에는 잘 견디나 추력이 크며 베어링의 손상이 크다. ▶니들형 -니들형은 보통 지름 5mm 이하의 롤러를 사용한 것으로 외륜의 지름을 작게 할 수 있다. ▶자동조심형 -자동조심형은 외륜에 구면자리를 사용한 것으로 자동으로 중심을 정렬하게 되어 있다. ▶테이퍼형 -비교적 큰 레이디얼 하중과 약간의 추력을 동시에 받는 경우에 사용된다. ▶추력형 -축 방향의..
전해연마 및 화학연마 원리 ▣전해연마 원리 및 용도 ▶전해연마 란? -전기화학적인 방법으로 표면을 다듬질하는 방법을 전해연마하고 말한다. ▶전해연마의 원리 -전해액 중에 가공물 (a)와 전극 (b)를 넣고 가공물 (a)를 +, 전극(b)을 - 로 하여 전류를 통하고 양극 +의 금속은 용해되어 전해연마가 되고, 음극 - 에는 금속이 석출되어 전기도금을 하게 된다. ▶전해연마의 용도 -전해연마면은 반사능이 좋아서 반사경, 식기, 장식품, 카메라 부품 등의 광택과 내식성이 증가한다. -바늘, 미싱 바늘, 메리야스 바늘, 주사림 등의 표면완성가공이 된다. -기계부분품 중에서 나사, 스프링, 압연 및 단조물의 스케일 제거와 표면 처리가 된다. -절삭 또는 연삭 된 표면의 조도가 개선된다. ▣화학연마 원리 및 장단점 ▶화학연마 란? -적당한..
주철의 종류와 특징 ▣주철 이란? ▶탄소가 1.7% 이상 함유된 철을 1,150℃ 에서 녹여 주물을 만드는데 이때 3~3.6%의 탄소량에 해당하는 것을 주철이라고 한다. ▣주철의 종류와 특징 ▶보통주철 1) 기계적 성질 -주철은 성분으로 나타내지 않고, 인장강도, 항절 하중, 경도 등으로 표시한다. 2) 내마모성 -주철에서 흑연은 윤활작용을 하며, 열전도성과 내마모성이 좋다. 3) 주철의 성장 -주철은 400~500℃까지는 인장강도가 저하하지 않으나 가열과 냉각을 반복하면 체적이 증가하고 강도는 저하되면 균열이 발생한다. 이와 같은 현상을 주철의 성장이라고 한다. 4) 내식성 -주철은 대기중, 맑은 물, 바닷물 또는 지하에서는 강보다 내식성이 좋으나 산에는 대단히 약하며, 알칼리에는 강하다. ▶고급 주철 1) 미하나이트 주..
금속재료의 일반적인 성질 ▣금속의 성질 및 특징 ▶금속의 성질 -일반적으로 비중이 4 이상인 것을 중금속이라고 하고 그 이하인 것은 경금속이라고 한다. ▶금속의 특징 -상온에서 고체이다.(단 수은은 제외) -비중이 비교적 크다. -금속 특유의 광택이 있다. -전성과 연성이 풍부하다. -전기 및 열의 양도체이다. ▣합금의 성질 및 특징 ▶합금의 성질 -순금속은 전성과 연성이 풍부하고 전기 및 열의 양동체이지만 합금으로 만들어 사용한다. ▶합금의 특징 -강도와 경도를 증가시킨다. -주조성이 좋아진다. -내산성 및 내열성이 증가한다. -색이 아름답고 용융점, 전기 및 열전도율이 낮아진다.
석고 및 세라믹주형 주소의 장.단점 석고 및 세라믹주형 주소의 장. 단점 ▣석고 주조의 공정 ▶석고, 물과 다양한 첨가물의 슬러리를 모형 위에 붓고 정착하는 주조이다. ▶모형을 제거하고 주형을 가열하여 과도한 물을 저거하고 주입과 응고 후 주형을 부수고 주물을 제거해야 한다. ▣석고 주조의 장점과 단점 ▶장점 -매끄러운 표면을 만들고 치수 정밀도가 높다. -정형 혹은 준정형부품을 만들도록 얇은 부분과 복잡하고 세밀한 부분을 재생산할 수 있다. ▶단점 -저 융점 비철금속에 제한된다. -긴 조형 시간으로 생산량이 제한되거나 다수의 모형을 제작해야 한다. -주형재료는 재활용하지 못하고 최대크기는 제한된다. ▣세라믹주형 주조 공정 ▶안전된 세라믹분말을 결합제와 겔시약을 섞어 주형재료를 만든 공정이다. ▣세라믹주형 주조의 장점과 단점 ▶장점 -복잡..
서보 밸브의 방식 및 종류 ▣서보 밸브(Servo valve)란? ▶전기적 또는 기계적 입력 신호에 의해 압력 또는 유량을 제어하는 밸브를 말한다. ▣서보 밸브의 방식의 종류 ▶스프링 평형 방식 -유압증폭부의 노즐 플랩퍼에 의하여 생기 노즐배압의 병화를 안내 밸브의 스풀 양단에 유도하고, 스풀 양단에 단 평형스프링의 힘이 평형되는 위치까지 스풀을 변위 안정시키는 방식을 말한다. ▶힘 피드백 방식 -플랩퍼와 스풀을 피드백 스프링으로 결합한 구조를 말한다. ▶위치 피드백방식 -노즐과 플랩퍼와의 틈이 재차 같게되는 위치까지 왔을 때 노즐 배압도 같게 되고, 스풀은 정위한다. 즉 플랩퍼의 변위에 추종하고 스풀을 유압으로 이동 정위취시키는 방식을 말한다. ▶유압평형방식 -유압평형방식은 노즐 내의 고정 오리피스 대신에 스풀 양단과 밸브본체와..
표준 테이퍼 게이지(Taper gauge)의 종류 ▣테이퍼 게이지 란? ▶기계 부품이나 기계의 한 부분 등의 테이퍼를 검사할 때 사용되는 게이지를 말한다. ▣표준 테이퍼 게이지의 종류 ▶자콥스 테이퍼(Jacob's taper) -드릴척에 사용되는 테이퍼 게이지 이다. ▶브라운 샤프 테이퍼(Brown sharp taper) -대략 1/24 정도이며 아버, 콜릿, 엔드밀, 리머 밀링머신 등에 사용된다. ▶내셔널 테이퍼(National taper) -원뿔각이 대략 16˚로 밀링머신의 스핀들에 사용되며, 미국 표준 기계 테이퍼라고도 말한다. ▶자노 테이퍼(Jarno taper) -테이퍼는 번호에 관계없이 1/20이다. ▶모스 테이퍼(Morse taper) -대략 1/20 정도이며, 원뿔각이 2~3˚ 이므로 단순한 마찰만으로 테이퍼 생크를 지지하는 강한 밀착력도..
릴리프밸브(Relief valve)란? ▣릴리프밸브 란? ▶최고 압력을 한정하는 밸브이다 즉 설정 압력에 도달하면 유체의 일부 또는 전량을 배출시켜 히로 내의 압력을 설정값 이하로 유지하는 압력제어 밸브이다. ▣릴리프밸브 기능 ▶유압회로의 최고 압력 제한을 한다. ▶각 부품에 과부하 방지를 한다. ▶토크 및 힘을 제어한다. ▣릴리프밸브 종류 ▶직동 작동형 릴리프밸브 -압력 오버드라이브가 크고 채터링이 발생하기 쉬워 저압, 소유량에 사용 하는 밸브이다. *채터링(chattering) : 릴리프밸브 등의 밸브시트를 두들겨서 비교적 높은 음을 발생시키는 자력 진동 현상이다. ▶파일럿 작동형 릴리브 밸브(Pilot operated relief valves) -펌프나 제어 밸브를 지나치게 큰 압력으로부터 보호하는 것과 함께, 유압 계통의 압력을 일정하..
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