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탄소강에 함유된 원소가 미치는 영향 ▣탄소강에 함유된 원소가 미치는 영향 ▶규소(Si) -강의 경도, 탄성한계, 인장강도를 증가시키며, 연신율 및 충격값을 감소시킨다. 결정입자의 크기를 증대시켜 가단성, 전성을 감소시킨다. ▶망간(Mn) -황과 화합하여 MnS으로 되어 황의 해를 제거하며 고온가공을 용이하게 한다. 고온에 있어서는 결정입자의 성장을 방해한다. 담금질효과를 크게 하며 탈산제로 사용된다. ▶구리(Cu) -인장강도, 탄성한도를 증가시키고, 내식성을 증가시킨다. ▶인(P) -경도와 강도를 증가시키고, 가공 시 균열을 일으키며, 상온메짐성의 원인이 된다. ▶황(S) -적열상태에서는 메짐성이 커지며, 인장강도, 연신율, 충격값을 감소시킨다. 강의 용접성을 나쁘게 하며 강의 유동성을 해치고 기포를 발생시킨다. 망간과 화합하여 절삭성이 ..
열전기 현상의 종류 ▣열전기 현상 이란 ▶열전기 현상기란 서로 다른 금속도선 양끝을 접합하여 폐회로를 구성하고 양끝 접합부위에 서로 다른 온도를 가하여 온도차를 주면 전위차가 발생하는 현상이다. ▣열전기 현상의 종류 ▶제베크 효과(Seebeck effect) -서로 다른 두 종류의 금속의 온도를 각각 다른 온도로 유지할 경우 열기전력이 발생하여 일정한 방향으로 열전류가 흐르는 현상으로 열전 온도계나 열전쌍형 계기 등에서 이용하고 있다. ▶펠티에 효과(Peltier effect) -서로 다른 두 종류의 금속을 금속접합점에 기전력 E [V]를 인가하여 전류를 흘릴 때 각가의 접속점에서 열의 발생이나 흡수가 일어나는현상으로 전자 냉동기등에서 이용되고 있다. ▶톰슨 효과(Thomson effect) - 같은 종류의 금속으로 된 회..
침탄법과 질화법 침탄법과 질화법 ▣침탄법 - 0.2% 이하의 저탄소강을 침탄제와 침탄촉진제를 소재와 함께 침탄상에 넣은 후 침탄로에서 가열하면 0.5 ~ 2mm의 침탄층이 생겨 표면단 단단하게 하는 방법을 표면경화법이라고 한다. ▶고체침탄법 -침탄제인 목탄이나 코크스 분말과 침탄촉진제를 소재와 함께 침탄상자에서 900 ~ 950℃로 3~4시간 가열하면 표면에서 0.5 ~ 2mm의 침탄층을 얻는 방법이다. ▶액체침탄법 -침탄제에 염화물과 탄화염을 40 ~ 50% 첨가하고 600 ~ 900 ℃에서 용해해 C와 N가 동시에 소재의 표면에 침투하게 하여 표면을 경화시키는 방법으로, 침탄절법 또는 청화법이라고도 한다. ▶가스침탄법 -탄화수소계 가스를 이용한 침탄법을 가스침탄법이라고 한다. ▣질화법 -0.4% C 전후의 탄소강을 ..
레이디얼 피스톤 모터 구조상 장점 ▣레이디얼 피스톤 모터란? ▶회전축 둘레에 방사상으로 피스톤이 배치되는 펌프로써 회전 실린더를 블록형과 고정실린더 블록형으로 분류할 수 있고 고압을 발생하는 펌프로 사용된다. ▣레이얼 피스톤 모터 구조상 장점 ▶저속 대토크 모터의 장점 -설치자세, 부하와의 결합, 재치 등의 점이 좋다. -고속회전부분이 없으므로 소음이 적고 수명도 길다. -부품의 점수가 적으므로 고장이 적다. ▶감속기가 붙은 고속 모터의 장점 -저속 대토크 모터에 비하면 소형, 경량이다. -고속모터는 유압펌프와의 공통부품이 많으므로 양산화될 수 있다. -코스트가 쎠며 교환도 쉽다. -감속비를 자유로 선택 할 수 있으므로 부하와의 적합석이 우수하다. -브레이크가 소형으로 견딘다. -저속시의 운전이 저속 대토크 모터보다 원활하게 된다.
주형법의 종류 ▣주형법의 종류 ▶바닥주형법(open sand moulding) -주물공장 바닥을 수평으로 한 후에 다짐봉으로 적당히 다져 여기에 목형을 받아 주형을 만드는 방법이다. 쇳물의 표면이 공기와 접촉하게 되어 억센 주물에 이용된다. ▶혼성 주형법(bed-in moulding) -대형이거나 키가 큰 주물에 사용되며 주형의 대부분을 모래 바닥을 파서 주형의 한 부분을 만들고 주물상자 하나남을 상부에 놓고 주형을 완성한다. ▶조립주형법(turn-over moulding) -2개 이상의 주형상자를 겹쳐 상자 가운데에서 조형하는 방법으로, 가장 많이 사용되는 주형법이다.
실( Seal)의 종류 ▣실(Seal)의 종류 ▶O 링 -원환에 성형된 간단한 구조로서, 개스킷, 패킹에 널리 사용되며 재질은 니트릴 고무가 가장 대표적이다. 또한 원통면 고정용, 평면 고정용, 플랜지 고정용, 운동용이 있다. ▶오일 실(Oil seal) -유압펌프의 회전축용, 변환밸브의 완복축용 등 저압용 실에 사용되고 그 재료는 주로 합석고무이다. ▶성형패킹 -단면 형상에 합성고무나 합성수지 또 합성고무 속에 천을 혼입 하여 압축성형한 패킹으로 V, U, L, J 형이 있다. 또한 V 형이 가장 많이 사용되며, 주로 왕복운동용으로 사용된다. ▶메커니컬 실(Mechanical seal) -회전축을 가진 유압기기에 있어서 축둘레의 오일 누설을 방지하는 실로서 슬라이드 재료는 보통 카본그래파이트, 세라믹 등이 사용되며, 상대재료..
소성변형의 목적 및 종류 ▣소성변형의 목적 ▶금속을 변형시켜 필요한 모양으로 만들기 위하여 사용한다. ▶주조조직을 파괴한 후 풀림 하여 주조 조직의 기계적 성질을 보강하기 위하여 사용한다. ▣소성변형 ▶슬립(Slip) : 외력을 받아 격자면 내 ·외에 미끄럼이 생기는 현상이다. ▶쌍정(Twin) : 슬립현상의 대칭으로 나타난 것으로 Cu, Ag, 황동 등에만 나타난다. ▣소성가공의 종류 ▶재결정온도보다 낮은 온도에서 가공하는 것을 냉간가공이라고 하며, 그 이상의 온도에서 가공하는 것을 열간가공이라고 한다.
플레이너(Planer)의 종류 및 구조 ▣플레이너(Planer)란 ? ▶큰 공작물의 평면을 가공하는 공작기계로 평삭기로도 불리고 공작물을 고정한 테이블에 왕복운동을 주어 절삭을 한다. ▣플레이너의 종류 ▶쌍주식 플레이너 -테이블을 중심으로 양쪽에 2개의 칼럼이 있는 플레이너로, 단주식 플레이너에 비하여 강력한 절삭을 할 수 있으나 폭이 넓은 공작물가공에는 부적당하다. ▶단주식 플레이너(Open side planer) -칼럼이 1개 있는 플레이너로, 폭이 넓은 공작물을 가공할 수 있으나 강성이 낮다. ▶에지 플레이너(Edge planer) -공작물을 베드 위에 압축공기로 고정하고 플레이너 옆에 고정되어 레일 위에 지지된 왕복대에 공구를 고정하는 플레이너로, 두꺼운 강판의 끝면가공에 사용한다. ▣플레이너의 구조 ▶테이블과 베드 -테이블은 공작물을..

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