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주물사의 구비조건 및 종류와 배합 ▣주물살(Moulding mould) ▶모래주형을 만드는 재료를 주물사라고 말한다. ▣주물사의 구비조건 ▶내화성이 크고 화학적 변화가 생기지 않아야 한다. ▶주형 제작이 용이해야 한다. ▶강도를 가져야 한다. ▶통기성이 좋아야 하고 열전도성이 낮고 보온성이 있어야 한다. ▶재사용할 수 있고 고온의 용융 금속과 접해도 화학반응을 일으키지 않아야 한다. ▶아름다운 표면을 얻을 수 있어야 하고 가격이 싸고 구입이 용이해야 한다. ▣주물사의 종류 ▶생형사(Green sand) -자연적으로 산출된 모래로서 산, 바다 모래가 주로 사용되고 규사 점토를 함유해야 한다. 수분은 6% 정도이고 주철 주물 및 비철금속용이다. ▶규사(Silica sand) -강변 또는 해변에서 산출되며 성형성이 좋지 않고 결합제는 벤토나이..
압출(Extrusion)의 종류 및 특징 ▣압출(Extrusion)이란? ▶알루미늄, 아연, 구리 합금 등의 각종 형상의 단면재, 각종 파이프나 선재 등을 제작할 떼 소성이 큰 재료를 강력한 압력으로서 각종 형상을 한 다이에 통과시켜 가공하는 방식을 말한다. ▣압출의 종류 및 특징 ▶직접 압출(Direct extrusion) -램의 진행방향으로 소재가 압출되고 환봉, 형재, 관의 제로에 사용된다. ▶간접압출(Inverse extrusion) -램의 진행방향과 반대방향으로 소재가 압출되며 직접 압출에 비하여 소비동력이 작고, 흔히 경질재료에 사용된다. ▶충격압출(Impact extrusion) -냉간상태에서 소재에 강한 힘을 주어 성형하는 방법으로, 치약 튜브나 탄피같이 속이 빈 짧은 용기의 제조에 많이 활용되고 재료로는 재질이 연한 금속들이 이..
용접부의 결함과 형상 ▣용접부의 결함 형상과 원인 ▲용입 불량(Incomplete penetration) ▶용접부에서 용입이 되어 있지 않는 불충분한 것을 용입 불량이라고 한다. ▶용입 불량 원인 -접합부 설계 결함, 용접 속도 과대, 전류가 약함, 용접봉 선택 불량 ▲오버랩(Overlap) ▶용착 금속이 끝 부분에서 모재와 융합되지 못하고 겹쳐지지는 부분을 오버랩이라고 한다. ▶오버랩 불량의 원인 -전류 과소, 아크 과소, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 과소 ▲언더컷(Undercut) ▶용접의 끝부분에서 모재가 파져 용착 금속이 채워지지 않고 홈처럼 우묵하게 남아있는 부분을 언더컷이라고 한다. ▶언더컷 불량의 원인 -용접 전류 및 아크 길이가 길 때, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 빠를 때 ▲스패터(Spatter) 과대 ▶..
SI 단위의 기본단위 정의 ▣SI 단위란? ▶측정 단위를 국제적으로 통일한 체계를 말한다. ▣SI 단위의 기본단위 양 단위의 명칭 단위 기호 정의 길이 미터 (meter) m 1m는 빛이 진공에서 299,792,458분의 1초 동안 진행한 경로의 길이 이다. 질량 킬로그램 (kilogram) g 킬로그램은 질량의 단위이며, 1kg은 킬르그램 국제원기의 질량과 같다. 시간 초 (second) s 1초는 세슘-133 원자의 바닥상태에 있는 두 초미세준위 사이의 천이에 대응하는 복사선의 9,192,631,770주기의 지속시간이다. 전류 암페어 (ampere) A 1A는 진공중에 1m의 간견으로 평행하게 놓여 있는 무한히 작은 원형 단면적을 갖는 무한기 긴 2개의 직선모양의 도체 각각에 일정한 전류를 통하게 하여 이들 도체의 길이 2*2..
목형의 종류 ▣목형(Woden pattern)란? ▶주형을 만들 때 사용하는 나무로 만든 모형을 목형이라고 한다. ▣목형의 종류 ▶현형 -제작할 제품과 같은 모양의 것으로 여기에 수축 여유 및 다듬질 여유를 첨가한 목형이다. ▶부분형(Section pattern) -목형이 크고 대칭이며 동일한 형상이 연속적으로 이루어질 때 사용되는 목형이다. ▶회전형(Sweeping pattern) -만들고자 하는 주물이 한 개의 축을 중심으로 되어 있을 때 사용하며 비용과 시간이 절약되는 목형이다. ▶긁기형(Strickle pattern) -직관 및 곡관 등 제품의 단면이 동일할 때 안내판을 사용하여 만들어지는 주형이다. ▶골격형(Skeleton pattern) -만들고자 하는 주조품의 수량이 적고 그 형상이 대형일 때는 제작비 ..
용접기본 자세의 종류 ▣용접 자세 란? ▶용접자세는 크게 기본자세와 중간 자세로 나누어진다. ▣용접 기본자세 ▶아래 보기(Flat position) -모재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자세로서 용접 시공의 기본자세이다. ▶수직 자세(Vertical position) -모재가 수평면에 대하여 90˚ 혹은 45˚ 이하의 경사를 가지며 용접선이 수평이 되게 하는 용접 자세로서, 현장 용접에서 많이 사용되며 옆 보기 용접이라고도 한다. ▶수직 자세(Vertical position) -수직면 혹은 45˚ 이하의 경사를 가진면에 용접을 하며 용접선은 수직 또는 수직면에 대하여 45˚의 경사를 가지며, 위쪽에서 용접하는 제세로 수력발전소의 수조 선박의 선체 결합, 원통 또는 탱크의 현장 용접 등을 이 자세로 용접 시공..
자유단조의 기본 작업의 종류 ▣자유단조(Free forging)란? ▶가열된 소재를 앤빌 위에 놓고 수공구나 기계 해머로 타격을 가해 부분적으로 가공하여 성형하는 방법을 자유단조라고 한다. ▣자유단조의 기본 작업의 종류 ▶늘리기(Drawing) -단면을 좁히고 길이를 늘리는 작업을 늘리기라고 한다. ▶구부리기 작업(Bending) -재료를 직각 또는 원형으로 구부리는 작업으로 스웨이지 블록, 원형이나 각재를 심봉으로 사용하는 작업이다. ▶넓히기 작업(Spreading) -정과 다듬개를 사용하여 재료의 단을 짓는 작업을 넓히기 작업이라고 한다. ▶압축작업(Up-setting) -늘리기 작업과는 반대로 긴 재료를 압축하여 굵게 하는 작업을 말한다. ▶구멍뚫기 작업(Punching) -펀치나 심봉을 사용하여 단조용 소재에 구멍을 뚫는 작..
특수드로잉 가공과 압축가공의 특징 특수 드로잉 가공과 압축 가공의 특징 ▣특수드로잉 가공 ▶벌징가공(Bulging) -경질 고무의 탄성을 이용하여 화병같이 입구보다 중앙 부분이 굵은 용기를 용기의 입구는 그대로 두고 밑부분을 볼록하게 하는 특징을 가지고 있다. ▶마폼법(Marforming) -금속 다이 대신 고무나 액체로 된 다이를 사용하는 특수한 형식의 성형법으로 펀치의 형상에 관계없이 다이를 그때마다 바꿔주거나 만들지 않아도 되므로 경제적인 특징을 가지고 있다. ▶아이드로폼법(Hydroforming) -마폼법과는 조금 다르게 고무 다이 대신 고무막으로 밀폐된 내부에 액체를 채우고 가감시키면서 가공하는 방법을 가지고 있는 특징을 가지고 있다. ▣압축 가공 ▶코 이닝(Coining) -압인 가공이라고도 하며 조각형이 붙은 1조의 다이 사..
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