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용접부의 결함과 형상 ▣용접부의 결함 형상과 원인 ▲용입 불량(Incomplete penetration) ▶용접부에서 용입이 되어 있지 않는 불충분한 것을 용입 불량이라고 한다. ▶용입 불량 원인 -접합부 설계 결함, 용접 속도 과대, 전류가 약함, 용접봉 선택 불량 ▲오버랩(Overlap) ▶용착 금속이 끝 부분에서 모재와 융합되지 못하고 겹쳐지지는 부분을 오버랩이라고 한다. ▶오버랩 불량의 원인 -전류 과소, 아크 과소, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 과소 ▲언더컷(Undercut) ▶용접의 끝부분에서 모재가 파져 용착 금속이 채워지지 않고 홈처럼 우묵하게 남아있는 부분을 언더컷이라고 한다. ▶언더컷 불량의 원인 -용접 전류 및 아크 길이가 길 때, 용접봉 취급 불량, 용접 속도 빠를 때 ▲스패터(Spatter) 과대 ▶..
SI 단위의 기본단위 정의 ▣SI 단위란? ▶측정 단위를 국제적으로 통일한 체계를 말한다. ▣SI 단위의 기본단위 양 단위의 명칭 단위 기호 정의 길이 미터 (meter) m 1m는 빛이 진공에서 299,792,458분의 1초 동안 진행한 경로의 길이 이다. 질량 킬로그램 (kilogram) g 킬로그램은 질량의 단위이며, 1kg은 킬르그램 국제원기의 질량과 같다. 시간 초 (second) s 1초는 세슘-133 원자의 바닥상태에 있는 두 초미세준위 사이의 천이에 대응하는 복사선의 9,192,631,770주기의 지속시간이다. 전류 암페어 (ampere) A 1A는 진공중에 1m의 간견으로 평행하게 놓여 있는 무한히 작은 원형 단면적을 갖는 무한기 긴 2개의 직선모양의 도체 각각에 일정한 전류를 통하게 하여 이들 도체의 길이 2*2..
목형의 종류 ▣목형(Woden pattern)란? ▶주형을 만들 때 사용하는 나무로 만든 모형을 목형이라고 한다. ▣목형의 종류 ▶현형 -제작할 제품과 같은 모양의 것으로 여기에 수축 여유 및 다듬질 여유를 첨가한 목형이다. ▶부분형(Section pattern) -목형이 크고 대칭이며 동일한 형상이 연속적으로 이루어질 때 사용되는 목형이다. ▶회전형(Sweeping pattern) -만들고자 하는 주물이 한 개의 축을 중심으로 되어 있을 때 사용하며 비용과 시간이 절약되는 목형이다. ▶긁기형(Strickle pattern) -직관 및 곡관 등 제품의 단면이 동일할 때 안내판을 사용하여 만들어지는 주형이다. ▶골격형(Skeleton pattern) -만들고자 하는 주조품의 수량이 적고 그 형상이 대형일 때는 제작비 ..
용접기본 자세의 종류 ▣용접 자세 란? ▶용접자세는 크게 기본자세와 중간 자세로 나누어진다. ▣용접 기본자세 ▶아래 보기(Flat position) -모재를 수평으로 놓고 용접봉을 아래로 향하여 용접하는 자세로서 용접 시공의 기본자세이다. ▶수직 자세(Vertical position) -모재가 수평면에 대하여 90˚ 혹은 45˚ 이하의 경사를 가지며 용접선이 수평이 되게 하는 용접 자세로서, 현장 용접에서 많이 사용되며 옆 보기 용접이라고도 한다. ▶수직 자세(Vertical position) -수직면 혹은 45˚ 이하의 경사를 가진면에 용접을 하며 용접선은 수직 또는 수직면에 대하여 45˚의 경사를 가지며, 위쪽에서 용접하는 제세로 수력발전소의 수조 선박의 선체 결합, 원통 또는 탱크의 현장 용접 등을 이 자세로 용접 시공..
자유단조의 기본 작업의 종류 ▣자유단조(Free forging)란? ▶가열된 소재를 앤빌 위에 놓고 수공구나 기계 해머로 타격을 가해 부분적으로 가공하여 성형하는 방법을 자유단조라고 한다. ▣자유단조의 기본 작업의 종류 ▶늘리기(Drawing) -단면을 좁히고 길이를 늘리는 작업을 늘리기라고 한다. ▶구부리기 작업(Bending) -재료를 직각 또는 원형으로 구부리는 작업으로 스웨이지 블록, 원형이나 각재를 심봉으로 사용하는 작업이다. ▶넓히기 작업(Spreading) -정과 다듬개를 사용하여 재료의 단을 짓는 작업을 넓히기 작업이라고 한다. ▶압축작업(Up-setting) -늘리기 작업과는 반대로 긴 재료를 압축하여 굵게 하는 작업을 말한다. ▶구멍뚫기 작업(Punching) -펀치나 심봉을 사용하여 단조용 소재에 구멍을 뚫는 작..
특수드로잉 가공과 압축가공의 특징 특수 드로잉 가공과 압축 가공의 특징 ▣특수드로잉 가공 ▶벌징가공(Bulging) -경질 고무의 탄성을 이용하여 화병같이 입구보다 중앙 부분이 굵은 용기를 용기의 입구는 그대로 두고 밑부분을 볼록하게 하는 특징을 가지고 있다. ▶마폼법(Marforming) -금속 다이 대신 고무나 액체로 된 다이를 사용하는 특수한 형식의 성형법으로 펀치의 형상에 관계없이 다이를 그때마다 바꿔주거나 만들지 않아도 되므로 경제적인 특징을 가지고 있다. ▶아이드로폼법(Hydroforming) -마폼법과는 조금 다르게 고무 다이 대신 고무막으로 밀폐된 내부에 액체를 채우고 가감시키면서 가공하는 방법을 가지고 있는 특징을 가지고 있다. ▣압축 가공 ▶코 이닝(Coining) -압인 가공이라고도 하며 조각형이 붙은 1조의 다이 사..
원통 연삭기(Cylindrical grinding machine)구조 ▣원통 연삭기 란? ▶등경또는 테이퍼가 붙은 원통의 외면을 연삭하는 기계이며 테이퍼축이나 구멍의 연삭도 가능한 연삭기를 말한다. ▣원통 연삭기의 종류 및 구조 ▶테이블 이동형 -공작물을 고정한 테이블이 이동되는 형식으로, 소형 공작물의 정밀 연삭에 적합하고 가장 많이 사용되는 연삭기이다. ▶숫돌대 이동형 -숫돌대가 이동하며 회전하는 형식으로 플런지 연삭이라고도 하고 공작물을 이동시키기 곤란한 대형 공작물을 연삭하는데 적합한 연삭기이다. ▶절삭깊이 방향 연삭형 -전,후 이송만으로 연삭하는 방식으로 짧은 공작물의 전 길이를 동시에 연삭하며 윤곽을 갖는 숫돌을 사용하면 간단한 윤곽곡선의 연삭도 가능하다. ▶원통 연삭기의 구조 ▲주축대 : 테이블의 왼쪽에 위치하며 고정식 주축대와 선회식 주축대가 있다. ▲숫돌대..
브로치가공(Broaching)작업 특징 및 종류 ▣브로치 가공(Broaching)란? ▶절삭공구를 사용하여 인발 또는 압입 공작물의 표면이나 내면에 브로치를 대고 1회 통과시켜 높은 정밀도를 완성하는 가공법이다. ▣브로치 작업의 특징 ▶브로치는 단 1번 통과시킴으로써 완성가공을 할 수 있다. ▶복잡한 모양의 구멍도 브로치의 모양에 따라 정밀하게 다듬질할 수 있다. ▶1개의 브로치에 거친 날 과 다듬질 날을 모두 갖추고 있어 거친 절삭과 다듬질 절삭을 따로 할 필요가 없다. ▶브로치의 가격이 비싸다. ▶브로치는 제작하기가 곤란하다. ▣브로칭 머신의 종류 ▶수평식 브로칭머신 -설치면적이 크다는 단점이 있으나 브로치 가공 조작과 기계 점검이 용이하며 공작물의 무게도 무겁고 브로치의 이동량이 크므로 수직식 브로칭 머신보다 많이 사용된다. ▶수직식 브로칭머신 ..
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