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드릴링 머신의 작업종류 및 안전수칙 ▣드릴링 머신(Drilling machine)란? ▶주축을 회전시켜 작업하나 작업을 하고 정확을 요구하는 깊은 구멍 작업에 사용되는 머신이다. ▣드릴 작업의 종류 ▶드릴링(Drilling) -드릴을 사용하여 회전절삭운동과 회전 중심 방향으로서 직선적 피드 운동으로 가공물에 구멍을 뚫는 가공이다. ▶리밍(Reaming) -뚫린 구멍의 내면을 리머로 다듬는 작업방법을 말한다. ▶보링(Boring) -드릴을 사용하여 똟은 구멍이나 이미 만들어져 있는 구멍을 넓히는 작업을 말한다. ▶스폿 페이싱(Spot facing) -너트 또는 볼트 머리와 접촉하는 면을 고르게 하기 위하여 깎는 작업을 말한다. ▶카운터 보링(Counter boring) -볼트의 머리가 가공물 속에 묻히게 하기 위하여 깊게 스폿 페이싱을 하는..
방호 장치의 정의 및 성능 ▣방호 징치란? ▶위험 기계 기구의 위험 장소 또는 부위에 근로자가 통상적인 방법으로 접근하지 못하도록 하는 제한 조치를 가리킨다. ▣방호장치 설치 시 고려사항 ▶적용의 범위, 장호의 정도, 보수의 난이도, 신뢰도, 작업성, 경비 ▣방호장치의 성능 ▶위치 제한형 -작업자의 신체부위가 위험 한계 밖에 있도록 기계 조작장치를 위험한 작업점에서 안전거리 이상 떨어지게 하거나 조작 장치를 양손으로 조작하여 위험 한계에 접근하는 것을 제한하는 위치 제한형 방호장치이다. ▶접근 거부형 -작업자의 신체부위가 위험 한계 내로 접근하였을 때 기계적인 작용에 의하여 접근을 못하도록 저지하는 방호장치를 말한다. ▶접근 반응형 -작업자의 신체 부위가 위험 한계 또는 그 인접한 거리 내로 들어오면 이를 감지하여 그 즉시 기계의..
기계설비의 잠재적인 위험 분류 ▣기계설비의 잠재적인 위험 분류 ▶Squeeze-Point(협착점) -왕복운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점 말한다. (ex. 프레스, 절단기, 성형기, 굽힘 기계) ▶Shear-Point(끼임점) -회전운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점을 말한다.(ex. 요동 운동을 하는 기계, 연삭숫돌) ▶Cutting-Point(절단점) -회전하는 기계의 운동 부분과 기계 자체와의 위험이 형성되는 위험점을 말한다. (밀링 커터, 목재용 둥근톱, 띠톱, 톱날) ▶Nip-Point(물림점) -회전하는 두 회전체에 말려 들어가는 위험점으로 두 회전체는 서로 반대 방향으로 맞물려 회전할 때 생기는 위험 점이다. (ex. 롤러와 롤러의 물림, 기어와..
CNC 공작기계의 제어방법 ▣CNC 공작기계란? ▶소형 컴퓨터를 내장한 NC공작기계이며 가공 형상, 가공조건, 가공 동작 등의 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍을 하여 NC데이테로 변화시키고 펄스 신호화 된 상태로 보유하고 필요에 따라서 공작기계를 가동시키는 기계이다. ▣CNC 공작기계의 제어 방법 ▶Open loop control system -구동 전동기로 펄스 전동기를 이용하며 제어장치로 입력된 펄스수만큼 움직이고 검출기나 피드백 회로가 없으므로 구조가 간단하며 펄스 전동기의 회전 정밀도와 볼나사의 정밀도에 직접적인 영향을 받는 제어 방법이다. ▶Semi closed loop control system -위치와 속도의 검출을 서브모터의 축이나 볼나사의 회전각도로 검출하는 방식으로 최근에는 고정밀도의 볼나사 생산과 백래시..
오일탱크 구조 및 구비조건 ▣오일탱크(Oil tank)란? ▶유압유를 저장하는 용기인 동시에 오일 속에 혼입 된 불순물과 기포의 분리 및 운전 중 발생된 열을 방산하여 유온 상승을 완하 시키는 역할을 하는 장치이다. ▣오일탱크의 구조 ▣오일탱크의 구비조건 ▶탱크의 체적은 최대 유량의 보유에 여유가 있고 유온의 열을 충분히 방산시킬 수 있는 용적이어야한다. ▶탱크는 먼지, 금속 부스러기, 수분 등이 혼입 되지 않도록 밀폐형으로 하고 주유구는 가는 철망을 붙이고 마개를 단다. ▶공기 뽑기 구멍을 설치하고 공기청정기를 부착시켜야 한다. ▶탱크 내부에 차단판을 설치하여 복귀유를 구분하고, 화류 시켜 불순물의 침전뿐만 아니라 기포의 방출과 유온을 균일화하도록 한다. ▶유면계를 설치하여 유면의 정상 값을 확인한다. ▶스트레이너의 장치와 분해..
저항용접의 원리와 종류 ▣저항용접의 원리 ▶금속을 접합하거나 맞대어 놓고 이것에 다량의 전류를 흐르게 하면 접촉 저항으로 금속 안에 열이 발생하고 이열을 이용한 용접법을 뜻한다. ▶저항용접 시 발생하는 열량을 줄이라고 하고 이 법칙을 다음과 같이 표시한다. Q=0.24I^2Rt -Q = 열량(cal) -I = 전류(A) -R = 전기저항(Ω) -t= 시간(s) ▣저항용접의 특징 ▶용접 정도가 높고 열에 의한 변형이나 잔류 응력이 작다. ▶용접시간이 짧고 정밀한 공작물의 용접에 적합하다. ▶용접부의 중량을 경감할 수 있고 얇은(0.1~0.2mm) 판 용접이 가능하다. ▶대량생산이 가능하다. ▣저항용접의 3대 요소 ▶전극의 가압력, 용접 전류, 통전 시간 ▣저항용접의 종류 ▶겹치기 저항용접 ⊙점용접(Spot welding) -주로..
주물사의 구비조건 및 종류와 배합 ▣주물살(Moulding mould) ▶모래주형을 만드는 재료를 주물사라고 말한다. ▣주물사의 구비조건 ▶내화성이 크고 화학적 변화가 생기지 않아야 한다. ▶주형 제작이 용이해야 한다. ▶강도를 가져야 한다. ▶통기성이 좋아야 하고 열전도성이 낮고 보온성이 있어야 한다. ▶재사용할 수 있고 고온의 용융 금속과 접해도 화학반응을 일으키지 않아야 한다. ▶아름다운 표면을 얻을 수 있어야 하고 가격이 싸고 구입이 용이해야 한다. ▣주물사의 종류 ▶생형사(Green sand) -자연적으로 산출된 모래로서 산, 바다 모래가 주로 사용되고 규사 점토를 함유해야 한다. 수분은 6% 정도이고 주철 주물 및 비철금속용이다. ▶규사(Silica sand) -강변 또는 해변에서 산출되며 성형성이 좋지 않고 결합제는 벤토나이..
압출(Extrusion)의 종류 및 특징 ▣압출(Extrusion)이란? ▶알루미늄, 아연, 구리 합금 등의 각종 형상의 단면재, 각종 파이프나 선재 등을 제작할 떼 소성이 큰 재료를 강력한 압력으로서 각종 형상을 한 다이에 통과시켜 가공하는 방식을 말한다. ▣압출의 종류 및 특징 ▶직접 압출(Direct extrusion) -램의 진행방향으로 소재가 압출되고 환봉, 형재, 관의 제로에 사용된다. ▶간접압출(Inverse extrusion) -램의 진행방향과 반대방향으로 소재가 압출되며 직접 압출에 비하여 소비동력이 작고, 흔히 경질재료에 사용된다. ▶충격압출(Impact extrusion) -냉간상태에서 소재에 강한 힘을 주어 성형하는 방법으로, 치약 튜브나 탄피같이 속이 빈 짧은 용기의 제조에 많이 활용되고 재료로는 재질이 연한 금속들이 이..
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