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용접결함의 종류 용접결함의 종류 ▣ 용접 치수상의 결함 ▶ 용접부를 구부적으로 가열 후 급랭하면 용착 금속의 수축과 변형과 잔류응력으로 인해 생기는 결함을 말한다. ▣ 용접 구조상 결함 ▶ 균열(Crack) - 용접시 발생하는 응력으로 용착부 주조 조직이나 풀림 처리된 인성이 낮은 조직에서 생기는 균열을 말한다. 이 균열의 발생원인은 가열과 냉각으로 열응력과 용접제 두께 차이와 용착금속에 침입한 수소로 인해 발생한다. ▶ 기공(Blow hole) - 고온의 용착금속 내에 포함된 가스가 응고 시 생기는 일산화탄소의 수분, 수소등이 대기 중으로 방출되지 못하고 내부에 남아서 생기는 결함을 말한다. ▶ 주상 조직 - 용착금속이 냉각할 때 모재 가까운 부분에서 중심부로 향하여 결정이 성장하며 기둥모양으로 응고된 것으로 가스 막..
다이아프레임 과 터널 게이트 다이 프레임과 터널 게이트 ▣ 다이아프레임 게이트 ▶ 튜브와 같이 양단이 관통되어 있는 실린더형 제품으로 사용되고 3단 콜드 러너, 핫러너, 단일 캐비티 스프루 게이트 금형에 사용되는 게이트이다. ▣ 다이아프레임 게이트 장점과 단점 ▶ 장점 - 웰드라인이 없고 코어 기울어짐을 방지할 수 있다. - 수축과 휨을 최소화하기 위한 유동 패턴을 개선할 수 있다. - 유동의 관점에서 볼 때 이 게이트는 실린더형 제품에서 최상의 게이트이다. ▶ 단점 - 게이트의 제거가 번거롭다. - 런너 배열은 다이아 프레임 게이트의 하나의 변형임 - 실린더형 제품에 있어서 균형 충전과 간단한 게이트 절단이 제공되어야 한다. ▣ 터널 게이트 ▶ 원뿔 형상으로 원뿔의 끝 부분이 제품에 붙어있는 형태의 게이트이다. ▣ 터널 게이트 장..
주물의 검사와 시험법 ▣ 주물의 검사와 시험법 이란? ▶ 제품이나 재조 공정 중에 재질, 치수, 형상을 검사하고 주물 결함이 제품 표면이나 내부에 존재하는가의 여부를 검사하는 방법을 말한다. ▣ 주물 검사법의 종류 ▶ 육안 검사법(Micro test or macro test) - 외관 검사법 : 치수 검사, 표면검사 - 파면 검사법: 파면에서 결정입자의 관찰 ▶ 기계적 성질 시험법 - 강도 시험: 인장강도, 압축강도, 굽힘강도, 경도 시험, 충격시험, 피로시험, 마모시험 ▶ 물리적 시험법 - 금속현미경 검사법 : 현미경으로 확대하여 금속의 결정입자, 조직, 편석 등을 관찰 - 압력 시험법: 수압 및 기압 시험으로 제품 결함 부분을 검출한다. - 방사선 검사법: X-선, r-선의 방사선을 결함부에 투과하여 반대쪽에 비치는 필름..
주물의 결함의 종류 ▣ 주물의 결함의 종류 ▶ 기공(Blow hole) - 고체 재료 속에 기포가 들어감으로써 생긴 중공의 구멍으로써 주물 내부에 생기는 결함의 한 종류이다. ▶ 수축 공(Shrinkage hole) - 금속은 응고 시 수축하게 되며, 용탕이 결속 공급되지 않으면 생기는 결함이다. 용탕 속이나 주형에서 gas도 수축 공을 크게 하는 경향을 가지고 있다. ▶ 편석(Searegation) - 주물의 냉각시 내부에 혼입 된 불순물은 다른 성분들보다 용융점이 낮기 때문에 어는 한곳에 집중되고, 이 부분의 주물 조직은 다른 부분과 다르게 되어 결과적으로 기계적 성질의 저하하게 되는 결합이다. ▶ 변형과 균열(Deformation & crack) - 금속은 응고되면 수축이 생기고 이 수축량이 재료의 각 부분에서 서로 ..
목재 건조법의 종류 ▣ 목재 건조법 이란? ▶ 건축 따위에 쓰이는 목재 재료를 말리는 방법을 말한다. ▶ 목재 건조법이란 목재 재료가 수분으로 인한 재료의 변형을 막을 수 있고, 무게를 주리고 운반이 쉬우며 강도 및 내구력을 증대를 말한다. ▣ 목재 건조법의 종류 ▶ 침재 법(Water seasoning) - 원목을 물속에 침수 방치시켜 수액과 수분을 치환시킨 후 통풍이 잘되는 곳에서 건조하는 방법이다. 또한 침재법은 목재 균열을 방지 할 수 있다. ▶ 자재 법(Boiling water seasoning) - 목재를 용기 속에서 삶아서 수액을 빼내는 건조하는 방법을 말한다. - 자재 법은 수축이 적고 강도가 적고 변색되는 결이 있다. ▶ 증재 법(Steam timber seasoning) - 용기 속에서 2~3 기압의 수증..
유압 액추에이터 취급상 주의사항 ▣ 유압 액추에이터란? ▶ 유압펌프에 의하여 공급된 작동유의 압력 에너지를 기계적인 일로 변화하는 장치이다. ▣ 유압 액추에이터 취급상 주의사항 ▶ 유압실린더를 사용함에 있어서 가장 문제가 되는 오일의 누출이 없어야 한다. (틈새, 점도, 실드의 영향에 유의해야 한다.) ▶ 비교적 많은 고장은 연결부와 사용 방법의 불량에 의한 로드의 휨이나 파손, 회로에 이상 압력이 발생하여 생기는 실린더 튜브의 변형을 주의해야 한다. ▶ 이물질 흡입에 의한 사용 상태의 불량 및 피스톤의 눌어붙기 등, 외부요인에 대하여 주의해야 한다. ▶ 요동 모터는 회전축의 윤활을 충분히 하여 로드에 필요 이상의 굽힘력이 걸리지 않도록 주의해야 한다. ▶ 충동 부분의 패킹은 소모품이므로 언제나 예비품을 준비하여 두고 예측하지 못한 오..
유압실린더의 지지 형식 ▣ 유압실린더의 지지 형식 ▶ 푸트형 실린더 -실린더를 장치하기 위한 발이 달려 있는 형태로서 항상 실린더 축과 수직방향으로 볼트 등에 의하여 고정되어있다. 푸트형 실린더는 가장 일반적으로 사용되는 형식이다. ▶ 크레비스 형 실린더 -피스톤 로드의 중심선에 대하여 직각방향으로 구멍이 있는 U자 형 금속물질에 의하여 지지되는 형식의 실린더이다. 또한 크레비스 형은 건설기계에서 자주 볼 수 있는 형태이다. ▶ 트러니언형 실린더 -피스톤 로드의 미끄럼 방향과 직각을 이루는 실린더의 양쪽으로 뻗은 한 쌍의 원통 상의 피벗으로 지지되는 고정식 실린더 형태이다. 주로 덤프트럭의 리프트 실린더에서 많이 볼 수 있는 형태이다. ▶ 플랜지형 실린더 -붙임 플랜지로 고정되는 붙임 형식의 실린더이고 플랜지에는 보통 실린더 ..
단접(Forged weld)이란? ▣ 단접 이란? ▶ 연철이나 연강을 용융점 부근까지 가열시켜 재료가 고온에서 가지는 유연성과 친화력을 이용하여 두 소재를 접촉시키고 급격한 압력으로 가압 접합시키는 방법을 말한다. ▣ 단접의 종류 ▶ 맞대기 단접(But welding) - 단접되는 면이 축선에 직각으로 2개의 소재를 맞대고 표시방향으로 가압시켜 접합하는 방법을 말한다. ▶ 겹치기 단접(Lap welding) - 단접되는 면을 겹쳐서 가압 접합시키는 방법으로 경사면을 만들어 작업하는 방법을 말한다. ▶ V 형 단접(Split welding) - 쪼개어 물리는 방법으로 접합부를 만들고 작업하는 방법을 말한다. 그리고 V 형 단접은 강도가 가장 크지만 작업이 어려운 것이 단점이다. ▶ Die welding - 단접과 제조방법으로 평재인 소재를..
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