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주형의 종류 주형의 종류 ▣ 주형 상자에 따른 분류 ▶ 바작 주형 법(open sand moulding) - 공장 바닥을 수평으로 정리하여 주형을 제작하는 방법이다. 즉 용융 금속의 표면이 공기와 직접 접촉하므로 가공이 필요 없는 거친 주물의 제작에 사용되는 주형법 이다. ▶ 혼성 주형 법(bed-in moulding) - 대형 주물을 제작할 때 공장 바닥에 하향의 주형을 만들고 지상에 상형 상자를 씌워서 만드는 방법이다. ▶ 조립 주형 법(turn over moulding) - 2개 이상의 상자를 겹쳐서 조형하는 방법을 말한다. ▣ 모형 종류에 따른 분류 ▶ 회전 주형 법(sweep moulding) - 모형이 중심에 대칭인 gear 나 pulley와 같은 부품을 조형할 때 사용되는 방법이다. - 회전 주형 법은 ..
주형의 구비조건 ▣ 주형 이란? ▶ 용해된 금속을 주입하여 주물을 만드는데 사용하는 틀로 사용되고 주입하는 것의 온도에 따라 적정한 내열재료로 만든다. ▣ 주형의 구비조건 ▶ 주형의 성형성이 있을것 ▶ 용융금속에 대한 내화성이 있을 것 ▶ 가스배출의 통기성이 있을 것 ▶ 용융에 대한 충분한 강도가 있어 쉽게 파손되지 않을 것 ▶ 입도가 적당할 것 ▶ 열전도성이 불량하고 보온성이 있을 것 ▶ 반복사용에 노화되지 않고 복용성이 있을것 ▶ 값이 싸고 구입이 쉬울 것
인베스트먼트 주조 란? ▣ 인베스트먼트 주조 란? ▶ 정밀 주조법의 일종으로서 납 등의 융점이 낮은 것으로 원형을 만들고 이 주위를 인베스트먼트로 피복한 후 원형을 융해, 유출시킨 주형을 사용하는 주조법이다. ▣ 인베스트먼트 주조 공정 ▶ 내화 슬러리를 왁스나 플라스틱 모형 주위에 성형하고 경화시킨다. ▶ 모형을 녹여 제거하고 주형을 굽는다. ▶ 용융 금속을 주형에 주입하고 응고시킨 후 주형을 부순다. ▣ 인베스트먼트 주조 장점과 단점 ▶ 장점 - 우수한 표면을 가지고있다. - 높은 치수 정확도와 공차가 있다. - 복잡한 형상 제조에 상대적으로 용이한 편이다. - 기계가공이 어려운 합금 주조에 적합하다. ▶ 단점 - 고가의 모형과 주형을 가지고 있다. - 재료와 인건비가 비싼 편이다. - 치수 제한이 있다. ▣ 인베스트먼트 주..
화학적 세척법 이란? ▣ 화학적 세척이란(Chemical cleaning) ▶ 제품의 표면에 부착될 수 있는 기름, 먼지, 스케일 또는 다른 이물질을 제거하여 도장이나 도금과 같은 다음 작업을 준비할 수 있도록 도와주는 방법을 말한다. ▣ 화학적 세척법의 종류 ▶ 알칼리 세척 - 부품의 세척에 세제를 적용하는 것으로 금속의 표면으로부터 매우 다양한 오물 등을 제거할 때 사용되는 세척 방법이다. ▶ 용매 세척 - 기름, 그리스, 지방과 다른 표면 오물을 상온에서 석탄이나 석유로부터 나온 용기 용매에 용해하면서 제거하는 방법을 말한다. ▶ 증기 기름 제거 - 염소화되거나 불소화된 용매의 증기를 이용하여 금속제품의 기름, 그리스와 왁스 등을 제거하는 방법이다. ▶ 초음파 세척 - 소형 부품에 고품질의 세척법이 요구될 때 사용되는 ..
결합제(Bond)의 종류 ▣ 결합제란? ▶ 숫돌 입자를 경합하여 숫돌을 형성하는 재료를 말한다. ▣ 결합제의 종류 ▶ 비트리파이드(Vitrified bond) 결합체 - 점토나 장석 등의 요업원료를 1,500℃ 정도로 전기로에서 소성하여 자기질화한 숫돌로서 탄성이 적어 물리량 만큼 정확히 연삭이 되고 지립과의 혼합비율에 따라 다양한 조직을 얻을 수 있다. ▶ 실리케이트 결합제(Silicate bond) - 물유리 또는 물초자라고 하는 것으로 사온에서 경화되므로 대현 숫돌을 만드는데 적합하나 결합력이 낮고 연삭열을 극도로 피해야 한다. ▶ 레지노이드 결합제(Resinoid bond) - 열경화성 합성수지인 베이클라이트가 주성분으로 결합력이 크고 탄성이 커서 얇은 절단용 및 중연삭용 숫돌에 이용된다. ▶ 고무 결합제(Rubber b..
유체역학 기본 용어 ▣ 유체역학 이란? ▶ 기체와 액체등 유체의 운동을 다루는 물리학의 한 분야를 말한다. ▣ 유체역학의 기본 용어 ▶ 유체 : 매우작은 전단력이라도 작용시 변형물질 ▶ 비중 : 같은 체적을 갖는 물의 질량, 혹은 무게 ▶ 점성 : 유체의 유동을 방해하여 전단응력을 말한다. ▶표면장력 : 분자끼리 당기는 힘에 의흔 응집력과 다른 분자에 작용하는 힘 ▶ 모세관 : 직경이 작으면 관안이 밖과 차이를 말한다. ▶ 부력 : 중력과 반대방향, 물체가 유체를 밀어내는힘또는 면적비례하는 힘을 말한다. ▶ 아르키메데스원리 : 물체를 유체에 넣었을 때 받는 부력의 크기가, 물체가 유체에 잠긴 부피만큼의 유체에 작용하는 중력의 크기와 같다는 원리를 말한다. ▶ 파스칼의법칙 : 정지하는 유체에 작용하는힘 ▶ 층류 : 질서정연하..
버니싱(Burnishing)다듬질 이란? ▣ 버니싱 이란? ▶ 금속 표면의 다듬질 면을 좋게 하기 위해 문질러서 평활하게 하거나 소성적으로 다듬어 표면을 평활하게 하는 것으로 볼, 롤러 버니싱이 있다. ▣ 볼과 롤러 버니싱 ▶ 볼 버니싱 - 필요한 형상을 한 공구로 공작물의 표면을 누르며 이동시켜, 표면에 소성 변형을 일으키게 하여 매끈하고 정도가 높은 면을 얻는 가공법을 말한다. - 주로 구멍 내면의 다듬질에 사용되고 연성, 전성이 큰 재료에 사용된다. - 연질재에 대하여서는 강구, 강재에 대하여서 초경합금의 구를 사용한다. ▶ 롤러 버니싱 - 경화된 롤러를 회전하는 공작물에 압착하고 롤러에 이송 운동을 주며, 공작물 표면에 탄성 한도를 초과 압연하여 요철을 감소시켜 다듬질 면을 얻는 방법을 말한다. - 롤러의 직경 및 둥글기 반경이 클 때는..
전해가공(Electrolytic machuning)이란? ▣ 전해가공 이란 ▶ 전기분해를 이용한 가공법이다. 즉 염화 나트륨 수용액 등에 전해약 중에서 단면을 가공 형상으로 만든 공구를 음극으로 하고 공작물을 양극으로 하여 통전하면 공작물을 공구의 표면 형상 대로 용해하는 가공법이다. ▣ 전해 가공의 분류 ▶ 전기 화학 가공(Electro-chemical machining) - 도금과 반대로 공구를 음극에 공작물을 양극에 놓고 전해질 용액을 분출시켜 공작물을 용해 가공하는 방법을 말한다. - 전기 화학 가공은 스파크를 발생하지 않으므로 공구가 용해, 소모, 변형을 하지 않는 장점을 가지고 있다. ▶ 전해 연삭(Electrolytic grinding) - 전해 연마에서 나타난 양극 생성물을 전해 작용으로 갈아 없애는 가공법이다. - 전해 연삭은 가공 속도가 빠르..
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