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유압 용어 정리 ▣유압 용어 정리 ▶채터링 -밸브 시트를 타격하여 소음이 발생하는 자력 진동현상을 말한다. ▶점핑 -유체가 흐르기 시작할 때 과도적으로 값을 넘는 현상을 말한다. ▶디켐 프레션 -유압을 천천히 빼어 충격을 작게 하는 행위를 말한다. ▶드레인 -기기 통로나 관로에서 탱크 등으로 액체를 보내는 것을 드레인이라고 한다. ▶컷오프 -펌프 출구 압력이 설정압력에 가깝게 되었을 때 가변 토출량 제어가 작용 또는 유량을 감소시키는 것 ▶크래킹 압력 -체크밸브, 릴리프 밸브 등의 입구 쪽 압력이 강하하여 밸브가 열리기 시작하여 일정한 흐름의 양이 확인되는 압력을 크래킹 압력이라고 한다. ▶리시트 압력 -체크밸브, 릴리프 밸브 등으로 입구 쪽 압력이 강하하여 닫히기 시작하여 어떤 양까지 감소되었을 때의 압력을 리스트 압..
제강(Steel manufacture)의 종류 및 특징 ▣제강 이란? ▶선철 중의 불순물을 제거하고 탄소 함유량을 감소시켜 강을 제조하는 방법을 제강이라고 한다. ▣제강의 종류 및 특징 ▶평로 제강법 -바닥이 낮고 편평한 반사로를 이용하여 선철, 철광석을 용해하는 방법이다. -에너지가 많이 들고 시간이 오래걸린다. -산성 법과 염기 성법이 있다. ▶전로 제강법 -녹아있는 상태의 선철을 기울일 수 있는 로에 부어 공기를 불어넣으면서 탄소 산화, 규소와 망간 연소 제거하는 제강 방법이다. -베세머 법과 토마스 법이 있다. -별도의 가열이 없어 효율적이고 품질조절이 잘 안된다. ▶전기로 제강법 -전기를 열원으로 하는 노로서 주로 제강 특수강의 용해에 사용된다. -조작이 용이하고 온도조절이 정확 하기에 편리한 제강법이다. -금속의 산화 손실이 적고 정확한 성분의 용..
주차 브레이크(Parking brake)의 종류 ▣주차 브레이크(Parking brake)란? ▶주차 브레이크는 핸드 레버 또는 페달에 의해 작동되며 주차나 정차 시에 이용하는 브레이크로서 상용 브레이크와는 별개의 시스템으로 구성되거나 기존의 브레이크에 내장되어있다. ▣주차 브레이크의 종류 ▶센터 브레이크(Center brake) -변속기 주축의 뒤쪽에 부착되어 브레이크 드럼이 있는 밴드 모양의 라이닝에 의해 추진축에 붙어 뒷바퀴를 회전하지 못하게 되는 특징을 가지고 있다. -외부 수축식 또는 내부 확장 식이 사용되고 트럭이나 버스에 사용된다. ▶후륜 일체형 주차 브레이크 -운전석에 있는 주차 브레이크 레버를 당겨 뒷바퀴에 내장되어 있는 주차 브레이크를 작동시켜 고정하는 브레이크이다. ▶후륜 일체형 드럼 주차 브레이크 -주차 브레이크 레버를 뒤쪽 브레..
독립식 후방 현가 장치의 종류 ▣독립식 후방 현가장치의 종류 ▶스윙 액슬형(Swing axle type) -바퀴가 진자적으로 상하운동을 하며 바퀴 움직임에 따라 캠버 트레드 변화가 심한것이 특징이다. ▶트레일링 암(Trailing arm type) -전륜구동형에 만이 사용하며 1개나 2개의 암이 앞쪽에서 요동의 중심이 되고 바퀴의 상하우동에 캠버 트레드의 변화가 적은 것이 특징이다. ▶세미 트레일링 암(Semi-trailing arm type) -일체식 현가암이 차량 전후의 축 선에 경사지게 배치가 되는 게 특징이다. ▶다이애거널 암(Diagonal link type) -일체식 암인 다이애거널 링크를 사용하여 2점으로 프레임에 장착되고 그 끝은 구동축을 지지하고 상하운동시 캠버 트레이드가 자동차 진행방향과 일치한다.
전단 가공의 종류 ▣전단 가공(Shear manufacturing)이란? ▶적당한 공구로 판상, 선삭, 봉상의 재료를 원하는 치수, 형상으로 절단하는 가공법을 전단 가공이라고 한다. ▣전단 가공의 종류 ▶전단(Shearing)과 분단(Parting) -접근된 예리한 칼날로 소재의 일단부터 가로질러 직선이나 곡선으로 Scrap 이 생기지 않게 절단하는 것을 전단이라고 하고 같은 형에서 두 개로 분리 시켜서 Scrap이 생기며 분리 절단하는 작업을 분단이라고 한다. ▶노칭(Notching) -제품 가장자리를 직선이나 곡선 향상으로 잘라내는 작업을 말한다. ▶슬리팅(Slitting) -판의 일부에 절단선을 넣거나 돌출시키는 작업을 슬리팅이라고 한다. ▶브로칭(Broaching) -절삭가공에 해당되며, Press에 broachi..
롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류 롤의 배치 방식에 따른 압연기 종류 ▣2 단식 압연기(Two high mill) ▶가장 간단한 형식의 것으로 스캔들 내에 지름이 같은 2개의 롤이 상하에 있어 재료를 롤에 통과시켜 압연을 하고 롤 상부로 다시 되돌려 먼저 위치로 운반하여 압연을 되풀이 하는 방식이다. ▣3단식 압연기(Three high mill) ▶3 단식으로 한 것으로 서로 인접한 각 롤은 압연할 때 각각 반대 방향으로 회전하게 하는 방식으로 대형 재료의 압연에 사용되는 방식이다. ▣4단식 압연기(Four high mill) ▶지름이 작은 한 쌍의 작업 롤의 위아래에 지름이 큰 롤을 받쳐 주어 굽는 것을 방지하는 동시에 압연 동력을 적게 들고 주로 냉간 압연기에 많이 사용되고 있으며 표면이 깨끗한 판재를 얻을 수 있다. ▣4단 연속식 ..
일체식&입자식 금형의 장점과 단점 일체식&입자식 금형의 장점과 단점 ▣일체식 금형의 장점과 단점 ▶일체식 금형의 장점 -금형이 일체형이기 때문에 견고하고 튼튼하여 수명이 길다. -부품수가 적기 때문에 분해조립이 쉽다. -재조립 후에도 치수의 변화율이 분할식에 비해 적다. -분할 편이 업기 때문에 성형품 외관에 분할 편에 의한 자국이 발생 하지 않는다. -금형의 크기가 다소 작게되고 밀링가공 및 방전가공기의 비중이 커진다. ▶일체식 금형의 단점 -금형이 마모되면 부분적으로 교체하여 재사용함으로써 수명을 연장시킬 수 없다. -가공불량이 발생하면 전체적으로 폐기해야 되는 위험성이 있다. -캐비티 내가 밀폐형이므로 가스가 빠져나가기 어려워 성형 충진에 에로가 발생할 수 있다. -전극가공을 위해 3차원 자유형 상의 가공이 많아지며 이를 뒷받침하기..
2단 금형의 구성 부품 기능 ▣2단 금형의 구성 부품 ▶상 고정판 -금형을 구성하는 맨 위에 있는 판 모양의 부품으로 사출성형 기계의 고정 측 부착판에 금형을 설치하여 고정하는 판으로 상부 고정 판이라고 한다. ▶로케이 트링 -금형의 고정 측 설치판의 중앙에 있는 카운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과 스프루 부싱의 중심을 맞추는 데 사용되는 부품을 말한다. ▶고정 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정 측에 있는 형판을 말하며 캐비티부가 내재 하며 스프루 부싱 등을 고정시키는 기능을 한다. ▶가동 측 형판 -성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동 측에 있는 판을 말하며 코어가 내재하며 가이드핀 부싱을 고정시키는 기능을 한다. ▶받침판 -금형을 구성하는 형판중 가동 측에 설치되고 사출성형시..
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