분류 전체보기 (448) 썸네일형 리스트형 고급 주철 만드는 방법 고급 주철 만드는 방법 1) Lanz 법 : * Si 화학조성을 택한다. * Fe3C의 석출을 막고 냉각 속도를 늦추고 주철을 200~500도 범위로 * 가열을 하게 되면 Pearlite란 주철을 얻을 수 있다. * 저 Si 재질을 가열 주형의 입구에 주입한 후 서냉시켜 얻을 수 있다. 2) Emmel의 방법 및 stern Guss 방법 : * 큐폴러에서 Scrap 50~70 %를 사용한다. * 용해 온도 1500도 온도에서 질량횽과 가 적고 내부홀적이 적다. 3) Messhan의 방법 : * 주철에 강철 부스러기를 첨가하거나 용해하고 흑연을 균일하게 분포하면 된다. * Ca-Si, Fe-Si, Cr-Si를 첨가하면 된다. 4) Piwowarsky 방법 : 주철을 1500도 이상으로 용해하여 흑연 핵을 .. 축압기 설치 주의사항 축압기 설치 주의 사항 1. 점검 보수가 편리하고 접근이 쉬운 장소에 설치해야 한다. 2. 축압기와 회로 배관 사이에는 차단 밸브를 설치하여 회로 압이 봉입 가스압력보다 낮은 경우에 밸브로 차단 시켜 놓아야 한다. 3. 펌프와 축압기 가이에는 체크밸브를 설치하여 압유가 펌프 쪽으로 역류되지 않도록 해야 한다. 4. 맥동, 충격 완충용은 가급적 충격 발생장소에 가깝게 장착하고, 입구 아래쪽으로 향하게 해야 한다. 5. 진동이 심한 곳에서는 충분한 지지 기구로 완전히 고정시켜야 한다. 6. 관로에 장착한 축압기는 그 입구 면적과 유압력의 곱에 상당하는 불평형력이 작용하므로 지지 기구로 단단히 지지해야 한다. 7. 축압기에 용접, 가공, 구멍 뚫기 등은 절대로 피해야 한다. 8. 기체의 예압력은 밸브가 열려 .. 인장 실험 인장 실험의 목적 - 기계 구조용 금속재료는 인장시험을 통해 금속 재료의 항복강도, 인장강도, 연신율 등 을 측정할 수 있다. 이러한 측정으로 기계적 성질과 그 특성을 파악하고자 하는 목적이 있다. - 인장시험을 진행하는 동안에 재료 변형을 관찰할 수 있고 금속의 변형 특성등을 파악할 수 있다. 인장 시험 원리 - 측정된 (변위, 하중)으로부터 하중, 변형률 또는 응력 값 등을 그래프로 얻을 수 있다. - 일정하고 느린 속도로 변위를 발생시켜 하중을 가해야 한다. 인장 실험 방법 - 실험 후의 인식을 위하여 각 시험 시편의 양 끝에 스탬프로 번호를 표기한다. - 기록표를 사용하여 얻어진 데이터를 기록한다. - 감소된 단면인 평행부의 지름을 측정하며, 고정 부인 큰 지름 부의 경도를 측정하여 기록한다. -.. 사출성형 해석에 사용되는 물성치 사출성형 해석에 사용되는 물성치 분류 ＊ 점도(Viscosity) : 온도, 전단율 및 압력의 함수이며 모세관 점도계를 사용하여 측정하거나, 사출기의 노즐에 다이를 설치하거나 기계적 분광계를 이용하여 측정할 수도 있다. ＊ 비열(Specific heat, Cp) : 온도의 함수로서 비열의 측정은 대부분 시차주사 열량계에 사용된다. ＊ 열전도도(Themal conductivity, K) : 온도의 함수로서 액상 수지의 열전도도를 정확하고 빠르게 측정하기 위해서 라인 소스법을 사용된다. ＊ 밀도(Density) : 온도와 압력의 함수이다. 특별히 고안된 팽창계를 사용하여 온도와 압력에 따른 비체적을 측정할 수 있다. ＊ 전이온도(Transition temperature) 또는 유동 정지 온도(no-flow .. 주형의 장점과 단점 ▣ 주형이란? ＊용해된 금속을 주입하여 주물을 만드는데 사용되는 틀을 말한다. (주형은 온도에 따라 적정한 내열재료로 만드는 것이 좋다.) ▣ 주형의 장점 ＊조립성, 형상 및 외관을 확인할 수 있다. ＊사출성형처럼 높은 압력에 견딜 수 있게 금형을 제작할 필요가 없으므로 금형 가공비가 저렴하다. ＊탄성재료를 주형 재료로 사용하게 되면 제품상에 표면 연마, 작은 세부 형상 및 언더컷 등도 정확하게 복사할 수 있다. ＊실제 제품과 거의 동일한 전기적 특성을 갖는 주형 재료를 이용할 수 있다. ＊수출률이 매우 낮은 주형 재료를 사용해도 된다. ＊치수 정밀도가 높은 제품도 생산할 수 있다. ＊대량 생산이 가능하다. ▣ 주형의 단점 ＊주형 공정에서 사용 가능한 수지의 종류가 제한되어 있다. ＊물성치가 제품의 기능.. 사출금형 게이트 위치 사출 금형 게이트 위치 선정 시에 고려해야 할 사항 ▶ 러너 시스템/금형 형식에 따른 게이트 위치 선정 -캐비티의 주위 부분에 게이트를 위치시키고자 할 때는 기본 2단 콜드 러너 금형을 사용할 수 있다. -캐비티의 안쪽에 게이트를 위치시키고자 할 때는 많은 제한이 따르고 3단 콜드 러너 시스템 또는 핫 러너 금형이 필요하다. ▶ 선정된 위치, 금형 형식 및 수지 종류에 따른 게이트 종류 선정 -다이어프램 게이트의 사용은 3단 콜드 러너 또는 핫 러너 금형을 사용해야 한다. -게이트 크기는 성형되는 재료에 따라 한정되어 사용해야 한다. ▶ 성형품 살 두께 변화에 따른 영향에 따라 선정 -얇은 살 두께에 게이트를 설치하면 두꺼운 살 두께의 영역에 보압을 제어하는데 제한이 따른다. -만약 살 두께의 변화가 있.. 기계적 성질 정의 기계적 성질 정의 ＊ 취성(Brittle) : 재료에 인성이 없는 성질을 말한다. ＊ 등방성(Isotropic) : 재료의 성질이 측정 방향에 관계없이 일정한 성질을 말한다. (예시 : 에폭시, 주조 플라스틱, 주조 금속, 콘크리트 등) ＊ 이방성(Anisotropic) : 재료의 성질이 측정되는 방향에 따라 변하는 성질을 말한다. 또한 이방성은 수축과 전기적 성질 등이 있고 이방성이 있는 재료에는 유리섬유 보강 플라스틱과 액정 폴리머가 포함되어 있다. (예시 : 성형 플라스틱, 압축 플라스틱, 블로우 필름, 나무 등) ＊ 탄성(Elasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가는 성질을 말한다. ＊ 소성(Plasticity) : 재료가 변형 후 원래의 형상 크기로 돌아가지 못하는 성질을.. 기계가공의 장점과 단점 기계가공의 장점과 단점 ♣ 기계가공의 장점 - 원하는 재료를 사용하여 형상, 조립성 및 기능성을 확인할 수 있다. - 실제 제품과 동일한 크기로 만들 수 있고 공차 변화에 따른 조립성을 검토하기 쉽고 공차에 해당하는 부분을 정밀도가 높게 가공할 수 있다. - 비결정성 수지의 경우에는 최종 사용자가 원하는 색상을 도장할 수 있다. - 치공구 비용이 매우 낮다. - 부품들을 접합할 때 부품을 고정시키는 몇 개의 치구만 만들면 된다. ♣ 기계가공의 단점 - 기계가공에 의해 부품 표면에 흠이 발생하여 제품의 외관품질에 대한 요구 사항을 만족시키지 못할 수도 있다. - 기본 재료의 선택은 최종적인 제품에서 사용될 재료와 동일하지만, 소형재로 성형될 제품과 물성치가 다른 경우가 있다. - 성형되 제품과 비교할 때 .. 이전 1 ··· 43 44 45 46 47 48 49 ··· 56 다음
