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유압제어 밸브에서 발생하는 여러 가지 현상 ▣ 캐비테이션 - 유속이 빨라지거나 압력이 낮아질 때 작동유 속에 녹아있는 공기가 분리되어 기포가 생성되는 것을 말한다. ♣ 캐비테이션 발생 조건 - 작동유의 흐름 방향이 급하게 변하거나 방해물이 있어 국부적으로 유속이 빨라져 압력이 낮아질 때 발생한다. - 펌프 흡입관이나 strainer 가 막혀 흡입측 압력이 낮아질 때 발생한다. - 작동유의 점도가 높아 유동 저항이 크게 되어 흡입 측 압력이 낮아질 때 발생한다. ▣ 서지 압력 - 유체 흐름이 제어 밸브 등의 조작으로 급격하게 변할 때, 유체의 운동에너지가 압력에너지로 변하여 급격한 압력변동 현상을 가리킨다. - 유압회로에서 발생되는 이상 압력변동의 최대값을 서지 압력이라 한다. ▣ 유격 현상 - 방향 전환 밸브 등의 조작으로 순간적으로 막히게 되면..
다이캐스팅(Die casting) ▣ 다이캐스팅(Die Casting) - 용융된 금속을 밀폐된 금속 주형에 고압으로 주입하여 매끄러운 표면과 탁월한 치수를 가진 주물을 얻는 주조법을 말한다. ▣ 다이캐스팅 주조 금속 - 알루미늄, 아연, 마그네슘과 납의 합금, 구리, 주석의 합금 ▣ 다이캐스팅 공정 - 용융된 금속을 밀폐된 금형에 고압(1,500~25,000 psi)의 압력으로 주입한다. → 압력은 금속이 응고되는 동안 유지하고 응고후 다이를 분리하여 주물을 부속 탕구와 탕도를 함께 추출한다. ▣ 다이캐스팅 장점 - 매우 매끄러운 표면과 탁월한 치수 및 정확도, 빠른 생산속도, 60ksi보다 높은 인장강도를 가진다. - 다량 생상에 적합하다. - 균일한 연속주조가 가능하다. ▣ 다이캐스팅 한계 - 다이의 초기 비용이 고가이다. - 유동..
크리프 시험 크리프 시험 1. 실험 목적 재료에 일정한 응력을 가할 때에 생기는 변형량의 시간적 변화를 크리프(creep)라하며, 크리프 시험은 재료의 인장 크리프 스트레인의 크기를 측정하는 것으로서, 시료의 온도 및 시험 시간을 규정하고 있다. 또한 크리프 파괴시험은 재료가 정온 및 정하중에서 파괴될 때까지의 인장 크리프 변형률(creep stain)을 측정하고, 파괴시간을 정하는 것을 목적으로 한다. 특히, 저융점 금속, Pb, Cu, 연한 경합금 등은 상온에서도 크리프 현상이 나타난다. 2. 시험 방법 실험에 사용할 크리프 시험기는 용량 5ton의 SATEC Model DLF-10 servomaster creep / stress Relaxation machine 에 이다. 시험편 가열을 위한 전기로는 개폐식을 ..
유체기계의 정의 및 분류 유체기계의 정의 및 분류 ▣ 정의 - 유체를 작동 물질로 취급하여 유체에 대한 에너지를 이루는 기계를 말한다. ▣ 유체기계 분류 - 유체기계를 크게 나누면 수력 기계와 공기기계등으로 다음과같이 분류한다. 1) 취급유체의 분류 -수력 기계 : 취급유체가 액상(주로 물 또는 기름) -공기 기계: 취급유체가 기상(주로 가스 나 공기) 2) 에너지 변환 방식에 의한 분류 - 원동기와 펌프 : 원동기는 열에너지를 기계적 에너지로 전환하는 장치이며 펌프는 기계적 에너지를 유체에너지로 전환시키는 기계를 말한다. - 토크 변환기 : 토크변화 없이 속도만을 변하게 하는 유체커플링과 코크 변화기를 말한다. 3) 작동원리상의 분류 - 터보기계 : 회전하는 기어에 의하여 연속적으로 에너지의 전화이 이어진 기계를 말한다. - ..
강의 열처리 용어 강의 열처리 용어 정리 ▣ 열처리(heat treatment) - 재료를 적당한 온동서 가열, 적절히 냉각을 말한다. ▣ 담금질(quenching) - 가열된 금속을 급냉시켜 경화하는것을 말한다. ▣ 풀림(annealing) -가공 경화되어 경도 및 강도가 크고 연율이 작아진 금속을 재결정온도 이상으로 가열한것을 말한다. (전연성과 가공성 회복가능한다.) ▣ 블림(normalizing) -소재를 일정온도로 가열한 후 공냉이 된다. (기계적 성질이 향상 된다.) ▣ 뜨임(tempering) - 담금질하여 경화된 금속을 용해온도 이하의 적절한 온도로 가열한 후 적절히 냉가 한다. (취성을 없애고 인성을 부여 한다.) ▣ 표면경화(surface hardening) - 금속 표면에 내마모성 , 내식성, 내충격성..
시효경화와 담금질-템퍼 공정 ▣ 시효경화와 담금질-템퍼 공정 열처리 시효경화 1 단계 용체처리(Solution treatment) : 안정된 단상영역(고상선 이상)에 도 달하도록 가열한 후 균일 화학조성의 단상 고용체가 형성될 때까지 온도 유지한다. 2 단계 담금질(quench) : 불평형 과포화 단상 고용체가 형성되도록 급속 냉각 한다. (결정조직은 변하지 않지만 재료의 경도가 떨어지고 연성이 커짐) 3 단계 시효(age) : 제어된 재가열로 안정된 2상 고용체가 형성된다(고상선 이하). 재료는 안정된 2상구조를 형성하면서 강도와 경도가 높아진다. 더 이상의 확산방지를 위해 급냉시킴으로써 물성을 "동결유지"시킬 수 있다. 강의 담금질 -템퍼 1 단계 오스테나이트화(austenize) : 안정된 단상영역에 도달하도록 가열한 후 균일..
냉간가공 장점과 단점 ♣ 냉간가공 이란? - 재결정온도 이하에서 금속의 소성변형시키는 것을 냉간가공이라고 한다. ▣ 냉간가공의 장점 - 가열이 필요 없다. - 우수한 표면 다듬질 결과를 얻을 수 있다. - 치수 관리가 우수하고 2 차 가공이 덜 필요하다. - 제품의 재현성과 호환성이 우수하다. - 강도, 피로와 마멸 성질은 변형 경화(Strain hardening)가 향상된다. - 방향성 성질이 생긴다. - 오염 문제가 최소화된다. ▣ 냉간가공의 단점 - 변형을 시작하고 완료하는 데 더 큰 힘이 필요하다. - 크고 강력한 장비가 필요하다. - 소재의 연성은 적다. - 소재의 표면은 깨끗하고 스케일이 없어야 한다. - 중간 어닐링은 변형 경화에 따른 연성의 감소를 보상하기 위하여 요구된다.. - 주어진 방향성 성질은 해로울 수..
유압의 장점과 단점 유압의 장점과 단점 및 유압장치의 구성 요소 ▣ 유압의 장점 ㄱ. 큰 힘을 간단하게 얻고, 그 조절이 간단하다. ㄴ. 과부하의 방지가 Valve 하나로 해결이 가능하다. ㄷ. 배관에 의한 원격조작이 가능하다. ㄹ. 조작이 간단하다. ㅁ. 동작 속도를 자유로이 변화시킬 수 있다. ㅂ. 압력에 대한 출력의 응답이 빠른다. ▣ 유압의 단점 ㄱ. 작동 유의 오염으로 인한 문제가 발생한다. ㄴ. 배관 Packing 등의 문제가 있다. ㄷ. 상당한 설비, 장비가 필요하다. ㄹ. 작동 유가 온도의 영향을 받는다. (정밀한 속도나 위치 제어가 가능) ㅁ. 효율이 나쁘다. (전기 에너지 → 유체 에너지 → 기계 에너지) ▣ 유압장치의 5요소 ㄱ. 유압 탱크이다. ㄴ. 유압 Pump : gear pump, vane pum..
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