분류 전체보기 (446) 썸네일형 리스트형 기초 열역학 정리 ▣기초 열역학 - 열역학은 열(therme)+동력(dynamics) 관련된 현상을 을 통해 열 동력을 얻는 현상을 말한다. 즉 열과 에너지를 물체의 온도나 상태와 관련지어 설명한 학문을 말한다. ⊙ 열역학 제0 법칙 - 열적 평형 : 물질 A 와 B가 접촉할 때 서로 열평형을 이루고 열의 이동이 없다. ⊙ 열역학 제1 법칙 - 에너지 보존 법칙(Law of energy conservation) 열과 일은 에너지 한 형태로 열은 일로, 일은 열로 변환은 가증하지만 그 에너지 총량은 일전하다. 즉 물리계의 총 에너지는 시간에 따라 변하지 않고 일정 하다는 것이다. ⊙ 열역학 제2 법칙 - 엔트로피의 변화는 항상 0보다 크거나 같으면 고립된 계 에서는 엔트로피가 증가하는 현상만 일어나며 감소하지 않는다. 즉 .. 비틀림 시험 이란? ◈ 비틀림 시험 목적 - 비틀림이란 모터의 축이나 동력장비의 토크관과 같은 구조부재가 종축을 회전시키는 모멘트에 의하여 비틀림 작용을 받는 것을 말한다. 이러한 부재에 대한 강도설계를 할 경우 허용 전단응력이 옳게 선정되어야 하며, 비틀림 하중 하의 탄성한도, 항복점 및 탄성계수를 파악함은 중요하다. ◈ 시험 이론 - 위의 그림은 비틀림에 대한 일반적인 예와 비틀림과 함께 전단응력 및 비틀림에 의한 합 응력을 보여주고 있다. 렌치 암 CD의 끝에 같은 크기의 힘 P를 작용하면 축AB에 걸리는 토크(우력)의 크기는 2Pb이다. 축 AB를 비틀림 부재라고 하다. 축 AB는 반대쪽에서 상대적으로 한쪽 끝을 비트는 크기 T인 반대 방향의 토크를 받고 있다. 그림 d는 단면 A와 B 사이의 단면 에 작용하는 토크.. 열간가공 공정 이란 ◎ 열간가공 공정 - 원하는 형상을 만드는 만드는 방법으로써 높은 온도에서 재료에 응력 또는 원하는 방향의 힘을 가하여 재료의 형상을 변형시키는 공정이다. ◎ 열간가공 공정의 종류 1) 압연(rolling) - 롤을 이용하여 두께를 줄이고 일정하게 만드는 소성 가공 방법이다. 2) 압출(extrusion) - 강한 압력을 가해서 간극으로부터 재료를 압출하여 소정의 모양으로 봉, 관, 바, 선, 튜브 등을 만드는 가공법이다. 3) 단조(forging) - 금속 가공물을 두드려 원하는 형태로 성형하는 가공 방법이다. 4) 열간 드로잉(hot drawing) - 드로잉이라는 것은 편평한 박판이나 판재의 깊이가 재료 두께의 몇 배 이상이 되는 오목한 3차원 부품으로 성형하는 소성공정 이며 여기서 열간 드로잉은 .. 유압밸브 분류 유압밸브(Hydraulic valve) -유압 밸브란 유압에 의해 작동되거나 제어되는 밸브를 말하며 크게 4가지로 분류한다. 1) 유압 제어 밸브(Hydraulic control valve) - 유압펌프에 의하여 압력에너지로 된 작동 유가 기계적 운동 원활하게 할 수있도록 유량, 압력, 방향 등을 조절하고 제어하는 기능 을 한다. - 종류 : 유량제어밸브, 압력제어밸브, 방향제어밸브, 노리 턴 밸브, 차단 밸브 2) 압력제어밸브(Pressure control valve) - 회로 압력의 제한 및 과부하 동작 또는 조작의 순서 동작 등을 외부 부하와 평형 작동 을 할 수 있게 해주는 기기이다. (직동시과 Pilot 작동식이 있으며 Pilot 밸브는 먼 곳에서 원격으로 작동시킬 수 있다.) - 종류: 릴리프.. 파괴 시험과 비파괴시험의 장점과 단점 비파과 시험과 파괴시험의 장/단점 ◈ 파괴시험 - 충격이나 파괴를 재료에 주어 재료의 기계적 성질인 인성과 강도 등을 조사하는 시험이다. ⊙ 장점 1) 재료나 요소가 사용조건에 대하여 어떻게 반응하는가를 직접적으로 측정하여 살펴볼 수 있다. 2) 설계에 유용하게 정량적인 결과를 제공할 수 있다. 3) 결과를 분석할 때 숙련된 작업자가 없어도 가능하다. ⊙ 단점 1) 시험에 적용된 시험 부품은 파괴된다. 2) 한 가지 시편을 가지고 반복적인 시험을 할수없다. 3) 부품이 고가이거나 소량이라는 제한이 있다. 4) 계속되는 사용에 따른 누적된 효과를 예측하기 어렵다. 5) 자본재나 노동비용이 종종 많이 든다. ◈ 비파괴시험 - 재료를 파괴나 손상하지 않고 재료의 결함 유무나 결함이 존재할 때 그 위치, 모양,.. 금속 Fe-c 상태도란 ▣ 금속 Fe-c 상태도 페라이트(Ferrite) : α-Fe로서 그 성분은 거의 순철에 가깝다 또는 부드럽고 전성 연성이 크며 강자성체이며 즉 α-Fe 순철로서 연하고 강자성체이다. 페라이트(Pearlite) : 오스테나이트(Austenite) 가 페라이트(Ferrite)와 시멘타이트 (Cementite)의 공석점 Fe + Fe3C 의 층 사이 혼합물 현미경으로 보면 ⓕ와 ⓒ의 조직의 서로 층상으로 되었고 진주와 같이 광택을 가져서 ⓟ라 한다 . 오스테나이트(Austenite) : γ -Fe 탄소 고용체로서 강인하고 비 자성체이다. 탄소는 공유한 γ -Fe. 즉 고용체를 말한다 면심 입방격자 강을 A1 변태점 이상에 가열할 때 얻어지는 조직이다. 마르텐 사이트(Martensite) : α-Fe 중에서 .. 초음파 검사법 이란 초음파검사법 이란 - 고주파 진동을 물질에 가하고 그 반응을 관찰하는 검사법을 말한다. 1. 원리 -음파가 시험 시편을 통하여 전달되며 전달되거나 반사된 신호를 측정하여 해석한다. 2. 장점 -내부 결함을 드러낼 수 있다. -결함과 흠에 매우 민감하게 관찰이 가능하다. -즉각적으로 결과를 보이는 빠른 시험이다. -자동화되고 기록이 가능하다. - 휴대가 가능하고 중요한 재료에서 깊은 곳까지 검사가 가능하다. (강은 60ft까지 가능하다.) -결함의 크기와 위치를 파악할 수 있다. -한쪽 면에만 작업이 가능하고 두께, 포아송비, 탄성계수를 측정하는데 사용이 가능하다. -방사능이나 위험 물질을 배출하지 않는다. 3. 단점 -복잡한 형상에는 사용이 어렵고 외부의 표면이나 결함이 시험에 영향을 준다. -전문적인 .. 금속의 강도를 증가시키는 열처리 방법 금속의 강도를 증가시키는 6가지 열처리 (아래 나열한 열처리 6가지가 모든 금속에 적용되는 건 아니다.) 1. 고용체 강화 (Solid-solution strengthening) - 기저 금속이 다른 원자를 용해시킬 때, 기저 금속의 주 결정격자의 자리에 새로운 원자가 치환되는 치환형 고용체와 기저 결정격 자사이의 틈을 비집고 들어가는 침입형 고용체등 으로 결정격자에 뒤틀림 형상이 생기고 이에 따라 격자의 원자의 근처에 응력장이 형성 되어 전위의 이동을 방해하여 재료를 강화시킨다. 2.변형 경화 (Strain hardening) -냉간가공 조건하에서 소성변형으로 강도가 증가하는 것을 말한다. 즉 재결정 온도 이하에서 소성 가공 시 소재의 경도가 증가되는 현상이며 금속의 재료에 변형을 가하면 경도 및 인장.. 이전 1 ··· 49 50 51 52 53 54 55 56 다음
